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注塑機(jī)螺桿料筒的拆裝方法
文章出處:精久機(jī)械     人氣:1459     發(fā)表時(shí)間:2023-05-24

螺桿料筒新裝配時(shí),按拆卸的反向步驟進(jìn)行并依次地安裝各部件。兩個(gè)工人在進(jìn)行此項(xiàng)操作時(shí),一定要相互提醒注意安全。


擰緊料筒頭螺栓時(shí)應(yīng)注意:


1. 必須是強(qiáng)度級(jí)別12.9級(jí)的優(yōu)質(zhì)螺栓,給螺栓的螺紋表面均勻涂上耐熱潤(rùn)滑脂。

2. 均勻地?cái)Q緊對(duì)角螺栓,每只擰數(shù)次。

3. 使用適合的轉(zhuǎn)矩。[敏感詞]使用扭矩板手。

4. 最后擰緊所有螺栓。

5. 如果加熱料筒頭的螺栓擰得太緊,可能導(dǎo)致螺紋損壞,但如太松,又可能漏料。


一、拆前準(zhǔn)備


1. 拆前首先應(yīng)將模具拆除,開(kāi)模到[敏感詞],調(diào)模到[敏感詞],可將螺桿從開(kāi)模區(qū)取出。

2. 對(duì)聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等樹(shù)脂,在冷卻時(shí)會(huì)粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂,如果剝離時(shí)不小心,就會(huì)損壞金屬表面。如果用的是這些樹(shù)脂,應(yīng)該先用聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)等清洗材料清洗,易于螺桿的清潔和拆卸工作。

3. 將料筒內(nèi)原料清空,并保持料筒溫度,可將前機(jī)筒溫度適當(dāng)提高,以便于拆卸前機(jī)筒螺絲。

4. 準(zhǔn)備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長(zhǎng)度<注塑程),用于頂出螺桿。

5. 廢棉絮或破布。


二、移位


1. 大型機(jī)


步驟1:用注塑裝置的選擇開(kāi)關(guān)將注塑裝置全程后退,直至不能動(dòng)為止。

步驟2:卸下導(dǎo)桿支座緊固螺栓。

步驟3:卸下連接整移油缸與射臺(tái)前板的圓柱銷(xiāo),使二者分離。

步驟4:用安裝在非操作者一側(cè),注射機(jī)身臺(tái)面上的專(zhuān)用油缸,推動(dòng)注射座向操作者方轉(zhuǎn)動(dòng),能滿(mǎn)足螺桿、料筒順利退出即可,注意不要使電線(xiàn)和軟管繃得過(guò)緊。


操作過(guò)程:


(1)通過(guò)操作面板選擇50%系統(tǒng)壓力,選擇30%系統(tǒng)流量。

(2)卸掉安裝在專(zhuān)用油缸旁邊的操縱閥的防護(hù)罩殼。

(3)用手向前推動(dòng)操縱柄,油缸即緩慢推動(dòng)注射座,朝操作方轉(zhuǎn)動(dòng),直至合適位置,然后將操縱柄回到中位。

(4)注射座需回位時(shí)將操縱柄后拉即可實(shí)現(xiàn)。


2. 中型機(jī)


步驟1:與大型機(jī)相同。

步驟2:卸下噴嘴水平位置的調(diào)整座塊和導(dǎo)桿支座的緊固螺栓。

步驟3:卸下連接整移油缸,與射臺(tái)前板的圓柱銷(xiāo),使二者分離。

步驟4:通過(guò)操作面板選擇50%系統(tǒng)壓力,30%系統(tǒng)流量,按座臺(tái)退鍵,利用整移油缸使注射座朝操作側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置。


三、拆件


步驟1:將加熱料筒的溫度加熱至接近樹(shù)脂的熔融溫度然后斷開(kāi)加熱器的電源。

步驟2:調(diào)低注射速度和注射壓力;將具有多級(jí)注塑功能的注塑速度和壓力調(diào)低接近0。

步驟3:使螺桿(注射活塞)滿(mǎn)行程返回停在原置。

步驟4:卸除料筒頭和噴嘴。

步驟5:卸去與螺桿相連的其他零件,將螺桿固定環(huán)螺栓和其他螺栓區(qū)別放置,避免混淆。


四、拆螺桿


步驟1:取一段外徑略小于螺桿直徑長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景?,放置螺桿尾端面與射臺(tái)后板之間,用夾具(不要用手)托住木頭。

步驟2:點(diǎn)動(dòng)注射動(dòng)作鍵向前推動(dòng)螺桿,同時(shí)除去夾具。

步驟3:注射動(dòng)作前移全程后,點(diǎn)動(dòng)射退動(dòng)作,使射臺(tái)后板退回全程。

步驟4:墊上第二塊木棒。重復(fù)進(jìn)行步驟1至3步驟。螺桿過(guò)熱,切勿赤手觸模。大螺桿約頂出1/2長(zhǎng)度后,用吊繩套牢,吊鉤好,使螺桿安全離筒。

步驟5:螺桿應(yīng)放在木塊或木架上防止損傷。較長(zhǎng)時(shí)間放置時(shí),應(yīng)垂直吊掛,防止彎曲變形。


五、拆卸料筒


步驟1:拆除加熱料筒全部電熱圈,如有必要卸下熱電線(xiàn)支架。

步驟2:擰下將料筒與射臺(tái)前板固定的大螺母。

步驟3:將料筒吊住。

步驟4:點(diǎn)動(dòng)螺桿退動(dòng)作鍵,使射臺(tái)后板全程退回。

步驟5:在射臺(tái)后板與料筒后端之間[敏感詞]木桿,用夾鉗夾住木棒,不要用手以防危險(xiǎn)。

步驟6:用低注射速度和壓力,產(chǎn)生注射動(dòng)作,向前推壓料筒。

步驟7:在料筒全程前移之后,點(diǎn)動(dòng)射退動(dòng)作,再次使射臺(tái)后板全程退回。

步驟8:重復(fù)進(jìn)行步驟5至7動(dòng)作。

步驟9:在料筒配合長(zhǎng)度近一半被推出射臺(tái)前板之后,起吊高度應(yīng)稍作調(diào)整。

步驟10:重復(fù)進(jìn)行步驟5至7動(dòng)作,使加熱料筒全部分離注射座,此時(shí),要特別注意加料筒應(yīng)未冷。

步驟11:加熱料筒拆下來(lái)之后,應(yīng)把它放在進(jìn)行下步工作不受干擾的地方。


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