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型腔的制造工藝是什么?應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?
文章出處:精久機(jī)械     人氣:2951     發(fā)表時(shí)間:2016-02-24
    型腔制造用材料,有合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr、38CrMoAlA,合金工具鋼5CrMnMo、3CrW8V,碳素工具鋼T8A、T10A 和碳素結(jié)構(gòu)鋼45號(hào)鋼、45號(hào)Mn鋼等。比較常用的鋼材是40Cr或45號(hào)鋼。

    型腔制造工藝順序:

    1)鍛造毛坯;

     2)正火;

    3)銑平面和鍘平面,同時(shí)倒角;

    4)粗車(chē)各部留出精車(chē)余量;

    5)正火熱處理、硬度HB179229;

    6)精車(chē)各部(也可用仿形銑),按樣板精車(chē)型腔,留出0.1mm精修磨量,型腔表面和結(jié)合端面精車(chē)后再精車(chē)一次底平面,以保證型腔中心線與底平面 的垂直度;

    7)鉗工修毛刺、畫(huà)線、鉆鉸各部位孔(包括定位孔、頂出桿孔和進(jìn)料孔);

    8)熱處理型腔內(nèi)表面硬度HRc=50 55

    9)鉗工修磨型腔內(nèi)表面,可用風(fēng)動(dòng)砂輪磨,然后再用油石和金相砂紙修磨,砂紙的粒度應(yīng)先粗后細(xì);修磨時(shí)應(yīng)先與上道工序刀痕垂直方向修磨,直至去掉刀痕,然后再用與[敏感詞]次修磨方向垂直方向修磨,最后一次修磨時(shí),應(yīng)使修磨方向與制品的脫模方向一致,以方便順利脫模。


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