在注塑工作中,造成注射模具損壞的原因有如下幾點。
(1)塑料注射制品中,如果有金屬嵌件,在開模放置金屬嵌件時,由于安放不牢或歪斜,合模后造成成型腔內(nèi)局部損壞、產(chǎn)生壓痕或凹坑。
(2)由于注射熔融料流壓力高、流速快、沖倒或改變金屬嵌件位置,造成模具損壞。
(3)模具的分型結合面長期閉合動作,偶爾有雜質夾在中間或長期運行模板滑合部位的磨損,造成模板運行不平行,使模具結合面合模后的嚴密性變差,容易出現(xiàn)成型制品飛邊等問題,嚴重影響制品質量,這時,應對模具進行檢查維修。