注射模具常用的材料大多為鋼材，也可為有色金屬材料和低熔點合金材料。用于機械加工的鋼材應具有下列幾方面的性能。
（1）良好的機械加工性。鋼材的機械加工性是一個很重要的經(jīng)濟指標，它直接影響到機械加工成本和制模周期。
（2）高的表面硬度、耐磨性和韌性。模具上許多受力零件會發(fā)生相對運動，而且易受沖撞。因此，這類零件的模具材料必須具有高的表面硬度和耐磨性，內(nèi)部具有高的韌性，以防沖撞開裂。它的選擇與生產(chǎn)數(shù)量、模具要求、使用壽命、鋼材價格及加工費用等因素有關(guān)。
（3）淬火性能好，熱處理變形小。常用模具鋼材大多為碳素鋼，為達到模具零件所 需的性能，必須進行合適的熱處理。淬火處理是提高零件表面硬度和耐磨性的一種有效手段。但淬火處理往往會導致零件變形。這一方面與淬火工藝有關(guān)，另一方面也主要與材料所含各種元素量有關(guān)。因此，對于需淬火處理、形位尺寸精度要求較高的零件，選擇合適的鋼材十分重要。
（4）表面裝飾加工性好。有些塑料制品需要裝飾花紋，一方面可以提高制品的外觀效果，另一方面可以掩蓋某些成型缺陷。因此，為了保持原有的加工精度，鋼材的表面裝飾加工不應出現(xiàn)變形和裂縫，時效變形也應很小。
（5）良好的耐熱性和耐腐蝕性。模具成型零件與塑料直接接觸，在成型過程中受力大而且溫度變化范圍大。因此，鋼材必須具有良好的耐熱性，對于成型具有腐蝕性的塑料制品，成型零件所用材料也必須具有良好的耐腐蝕性，這也是模具經(jīng)濟指標之一。
（6）良好的鏡面加工性。鋼材良好的鏡面加工性是保證塑料制品表面光滑、平整的重要因素。當塑料制品表面質(zhì)量要求較高時，必須選用鏡面加工性好的鋼材制模。
（7）良好的電加工性。塑料制品的結(jié)構(gòu)日趨復雜，制品的形位尺寸精度亦不斷提高，機械加工和鉗工已難以滿足要求。線切割、電火花等電加工被廣泛應用，這就要求模具材料在電加工時，不會出現(xiàn)電加工硬化層等良好的電加工性。
（8）焊接修補方便。模具制成后有時會改變模具零件尺寸和形狀，此時需要對模具進行焊接修補，因此模具材料應具備焊接修補方便的條件。
（9）在市場上容易購買。如果所需的鋼材在市場上難以買到或需很長時間才能買到，不但會拖延制模周期，而且會因時間過長推動產(chǎn)品競爭力。
