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聚碳酸酯注射成型過(guò)程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?
文章出處:精久機(jī)械     人氣:2794     發(fā)表時(shí)間:2016-10-26

聚碳酸酯在注射成型過(guò)程中需注意如下幾點(diǎn)。

   1)脫模劑的使用。聚碳酸酯是透明材料,在成型過(guò)程中一般不推薦使用脫模劑,以免影響制品的透明度,造成斑紋或開(kāi)裂。對(duì)脫模有困難,確需脫模劑以助脫模的制品,可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作脫模劑,但其用量一定要嚴(yán)格控制。

   2)嵌件的使用。由于金屬與塑料在熱膨脹系數(shù)上的差別較大,易使金屬嵌件與塑料相接的界面形成很大的內(nèi)應(yīng)力,這在聚碳酸酯中表現(xiàn)較為突出,使制品在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象,因此除了盡可能減少金屬嵌件使用數(shù)量以及對(duì)制品進(jìn)行必要的后處理之外,嵌件應(yīng)避免銳角或缺口的存在,在成型加工中應(yīng)將嵌件進(jìn)行預(yù)熱(一般要求達(dá)200℃左右),以縮小金屬件與熔體之間的溫差,使嵌件在與樹(shù)脂熔體接觸時(shí),至少有120℃以上的溫差。對(duì)有嵌件的制品,其樹(shù)脂[敏感詞]選用相對(duì)分子質(zhì)量大一些的品級(jí)。

   3)再生料的使用。由于聚碳酸酯具有較好的熱穩(wěn)定性,因此對(duì)于加工中出現(xiàn)的澆口、流道以及不合格制品,經(jīng)破碎后是可以重復(fù)使用的。當(dāng)然,使用再生料時(shí),還應(yīng)注意對(duì)制品性能帶來(lái)的影響。

   4)換料料筒與停機(jī)。

   ①料筒清洗。開(kāi)機(jī)時(shí),當(dāng)料筒內(nèi)所存物料為聚碳酸酯時(shí),用新料在成型溫度下將舊料推出即可(一般23次的對(duì)空注射過(guò)程)。若料筒內(nèi)所存的料為聚氯乙烯、聚甲醛等成型溫度較低,熱穩(wěn)定性稍差的樹(shù)脂時(shí),就不可用聚碳酸酯推洗料筒,也不可升高料筒溫度,而應(yīng)在低溫下,用聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩(wěn)定性較好的樹(shù)脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度至聚碳酸酯的加工溫度,用聚碳酸酯再生料將料筒革命家清洗一下,排空其他樹(shù)脂,方可用新料進(jìn)行加工。

   ②停機(jī)。對(duì)需要臨時(shí)停機(jī)或中止生產(chǎn)時(shí),要求將料筒溫度降低至160℃以下,以免停機(jī)時(shí)間過(guò)久而引起物料的降解變色。當(dāng)加工任務(wù)已完成時(shí),可用聚苯乙烯、聚乙烯等樹(shù)脂清洗料筒,然后降溫停機(jī)。

   5)制品的熱處理。熱處理是為消除聚碳酸酯制品內(nèi)應(yīng)力而采取的措施,熱處理的介質(zhì)是空氣、甘油、液體石蠟等,其中因熱空氣清潔簡(jiǎn)便,故使用最為普遍。聚碳酸酯制品的熱處理溫度,要求控制在其玻璃化溫度以下,大都是在110135℃之間,熱處理的時(shí)間視制品尺寸、形狀、使用要求以及熱處理介質(zhì)的不同,可由幾十分鐘到數(shù)十小時(shí)不等。

   實(shí)際上,想以熱處理方式來(lái)完全消除內(nèi)應(yīng)力是很困難的,它只能將制品中的應(yīng)力值降到允許范圍內(nèi)。因此制品中多少仍殘留有一定的內(nèi)應(yīng)力。有關(guān)內(nèi)應(yīng)力情況可通過(guò)偏振光儀或極性溶劑進(jìn)行測(cè)定了解。其中極性溶劑法是加工廠普遍采用的一種檢測(cè)手段。極性溶劑法是將聚碳酸酯制品浸入某些溶劑內(nèi),根據(jù)開(kāi)裂的時(shí)間和開(kāi)裂情況,判斷其應(yīng)力的大小和分布情況,表5-20所列為幾種溶劑在20℃下導(dǎo)致聚碳酸酯制品開(kāi)裂的極限值,其中四氯化碳為日常使用較多的一種溶劑。

               5-20    幾種溶劑在20℃下導(dǎo)致聚碳酸酯制品開(kāi)裂的極限應(yīng)力值

溶劑介質(zhì)

導(dǎo)致開(kāi)裂的極限應(yīng)力/MPa

溶劑介質(zhì)

導(dǎo)致開(kāi)裂的極限應(yīng)力/MPa

   

             2.0

  環(huán)已烷

            10.0

  四氯化碳

             7.0

  乙醇

            18.0

 乙醚+丙酮

             7.0

  甲醇

            19.0


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