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注射成型塑料制品用工藝溫度怎樣控制?
文章出處:精久機(jī)械     人氣:2485     發(fā)表時間:2016-03-21
    注射成型塑料制品時,需要對其進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制的部位有注射機(jī)的塑化原料用機(jī)筒、注射用噴嘴和熔料成型制品時用的成型模具。

    1)機(jī)筒的溫度控制。注射機(jī)的機(jī)筒是用來塑化注射制品用原料的地方,機(jī)筒的加熱升溫和進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制,對塑料制品用料的塑化質(zhì)量和制品成型質(zhì)量都有較大影響,所以,溫度這個參數(shù)值 是注射成型塑料制品生產(chǎn)中一個主要的參數(shù)。為了保證注射制品的成型質(zhì)量,使注射生產(chǎn)能和時間順利進(jìn)行,要求機(jī)筒的溫度變化值一定要控制在原料的熔點(呈熔融態(tài)流動溫度)至原料分解溫度之間。在這個溫度范圍內(nèi)的原料塑化溫度的選取取決于原料的性能、設(shè)備的工作條件和成型制品的結(jié)構(gòu)特點等因素,生產(chǎn)時應(yīng)酌情調(diào)節(jié)控制。下列幾點建議供生產(chǎn)操作中調(diào)溫時參考。

    ①原料的熔點溫度至分解溫度之間的差值較小時,塑化這種原料應(yīng)控制機(jī)筒溫度在較你溫度值,以避免原料塑化過程中易出現(xiàn)降解的危險;如果原料的熔點溫度至分解溫度之間的差值較大,則塑化原料時可取較高溫度,對原料的塑化質(zhì)量和縮短原料塑化熔融時間有利。

    ②如果被塑化原料的熔體流動速率(MFR)較小、熔料黏度較大時,機(jī)筒的塑化工藝溫度應(yīng)略高些;反之,應(yīng)把機(jī)筒溫度略降低些。

    ③當(dāng)注射成型制品用PCPMMA,PA-66等原料時,為改善原料熔融態(tài)的流動性,應(yīng)適當(dāng)選用機(jī)筒溫度在這些原料塑化用溫度范圍內(nèi)的高值。

    ④對于那些加入增強(qiáng)填充料的塑料樹脂,為減少原料塑化時間、提高或改善熔料的流動性,機(jī)筒溫度應(yīng)適當(dāng)高些。

    ⑤注射成型制品的形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、壁厚尺寸又較小或體內(nèi)有金屬嵌件時,機(jī)筒的加熱溫度應(yīng)高些。

    ⑥如果注射制品的形狀結(jié)構(gòu)簡單、壁厚尺寸較大時,機(jī)筒的加熱溫度應(yīng)采用原料塑化溫度范圍內(nèi)的較低溫度值。

    ⑦同樣一種原料,采用柱塞式注射機(jī)塑化注射時,機(jī)筒溫度應(yīng)高于采用螺桿式注射機(jī)塑化注射用機(jī)筒溫度。螺桿式注射機(jī)成型制品用塑化注射溫度應(yīng)比柱塞式注射機(jī)成型制品用塑化注射溫度低1030℃。

    塑化注射用機(jī)筒溫度的加熱控制還應(yīng)注意下列幾點。

    ①機(jī)筒的加熱升溫應(yīng)分幾段控溫。從機(jī)筒的進(jìn)料口至噴嘴處,機(jī)筒上全長溫度應(yīng)逐漸平穩(wěn)提高,以使進(jìn)入機(jī)筒的原料溫度逐漸升高,達(dá)到原料塑化均勻的目的。

    ②螺桿式注射機(jī)的噴嘴部位溫度可略低于機(jī)筒中段(塑化段)溫度,以防止熔料在被高速、高壓注射經(jīng)過噴嘴時,因噴嘴口徑小、摩擦過大而使熔料溫度升高而分解。

    ③對那些混有填充料或濕度較大的原料注射塑化的,為減少原料對螺桿的磨損和盡快逸出原料中的水分或揮發(fā)物,機(jī)筒加熱太極劍地加料段和機(jī)筒進(jìn)料口部位的溫度可適當(dāng)比正常料的塑化溫度略高些。

    2)噴嘴部位溫度控制。一般情況下,噴嘴部位的溫度要比塑化機(jī)筒的[敏感詞]溫度低10℃左右。如果噴嘴的溫度過高,熔料高速注射時,由于與小的噴嘴口徑產(chǎn)生摩擦而使溫度升高,會出現(xiàn)分解現(xiàn)象;噴嘴部位溫度偏低,則熔料在此處容易形成冷凝塊,影響熔料的流動和制件注射成型質(zhì)量。

    噴嘴溫度的調(diào)節(jié)還應(yīng)注意與注射壓力大小的協(xié)調(diào)。注射壓力較大,噴嘴溫度可適當(dāng)調(diào)低些;反之,則溫度略高些。

    噴嘴溫度的高低驗證可在檢查熔料塑化質(zhì)量對空注射時觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔料表面帶有色條時,說明噴嘴或機(jī)筒的溫度有些偏高,應(yīng)適當(dāng)降低。

    3)成型模具溫度控制。注射成型制品用模具溫度控制,要根據(jù)制品用原料的性能、注塑制品的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸、注射工藝參數(shù)等條件來確定。成型模具溫度范圍的控制對注射制品的成型質(zhì)量同樣有較大影響。一般的規(guī)律是,控制模具體的溫度在原料熱變形溫度以下。

    模具體的溫度調(diào)節(jié)變化原則:原料的熔體黏度較低、制品的結(jié)構(gòu)形狀比較簡單時,模具體的溫度可采用較低的溫度值;原料的熔體黏度較高、制品的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜時,模具體的溫度應(yīng)控制在較高的溫度值,這樣,有利于熔料的順利充模。通常把模具體溫度控制在適當(dāng)熔料冷卻定型要求溫度范圍的中等溫度,這種溫度對熔料的冷卻降溫速度和結(jié)晶速度都比較適宜。取較高溫度值的模具體,僅適合于結(jié)晶速度較低的塑料成型。模具體的溫度偏低,制品熔料冷卻定型較快,制品易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。

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