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制品設計
文章出處:精久機械     人氣:3106     發(fā)表時間:2017-06-10

    粉末注射制品的設計和常規(guī)的塑料注射成型制品或壓鑄制品的設計相似,只是由于注射成型的材料性能不同,其尺寸與收縮率不同。在設計粉末注射成型制品形狀時必須考慮到:①模具型腔必須能夠被注射料完全充滿以形成制品的全部形狀;②注射料固化必須無損于零件成型坯 ;③成型坯必須可從模具中推出且不產(chǎn)生變形并可進行進一步加工。

  粉末注射成型制品的設計應注意以下幾個方面:

  1)脫模斜度  為便于從模具中取出成型的制品,制品壁都應帶有脫模斜度,脫模斜度的大小由制品形狀的復雜程度而定。為便于制作模具,一個制品上所有的脫模斜度應盡量相同。

  2)壁厚  成型制品各處的壁厚應盡量均勻一致,壁厚不同會導致成型零件扭曲,產(chǎn)生內(nèi)應力、空洞、開裂及凹陷,另外還可能導致收縮不均勻、影響尺寸精度,零件壁厚[敏感詞]圓溜溜1.36.3mm

  3)孔  用型芯成型孔可將橫截面減小到規(guī)定的范圍之內(nèi),獲得均一壁厚,減小材料消耗,并減少或避免切削加工??椎姆较騕敏感詞]平行于模具開模方向產(chǎn)垂直于分型面。[敏感詞]采用通孔,不用盲孔,因為成型通孔的 型芯可支撐在兩端,而成型以便于型芯密封。

  4)加強筋  加強筋除用于增大薄壁的強度與剛度,避免出現(xiàn)厚截面外,還可以改善注射料的流動與限制變形。加強筋的厚度不得大于鄰接壁的壁厚。在結(jié)構(gòu)上需要較厚的加強筋時,應用多條加強筋替代。加強筋可能導致鄰接壁反而產(chǎn)生凹陷、翹曲變形等。

  5)倒角與圓角  倒角與圓角的合理應用可減小零件轉(zhuǎn)角處的應力,對產(chǎn)品功能是有益的。倒角與圓角能夠避免導致模具開裂或磨蝕尖角,并有利于注射料注入模具型腔中,因此對于注射成型工藝過程也是有利的。對于大多數(shù)金屬粉末注射成型零件都推薦采用半徑為0.40.8mm的倒角。

  6)尺寸精度與表面粗糙度  粉末注射成型工藝的優(yōu)勢之一是能夠控制注射成型零件燒結(jié)時的收縮以獲得精密公差。尺寸公差一般可保持在名義尺寸的±(0.3%0.5%)范圍之內(nèi),下限為±0.025mm,角度公差一般為0.5o。鑒于粉末顆粒的孔隙度較低,金屬粉末注射成型零件的表面粗糙度一般為Ra8μm。

  其他功能性與裝飾性形狀,如標記、滾花、零件號及型腔號之類的形狀細節(jié)都 易于在模具中成型,但不能成型于平行或接近平生一截模具開模方向的模具零件表面上。

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