（1）澆口與流道 點澆口和潛伏澆口的剪切作用大，能降低PBT熔體的表觀粘度，有利于成型，是經(jīng)常采用的澆口形式，澆口直徑以偏大些為好。澆口[敏感詞]正對型芯，這樣可以避免噴射，并使熔體在型腔內(nèi)流動時回補最小。否則制品容易產(chǎn)生表面缺陷，并使性能劣化。
在可能的情況下流道以短粗為佳，以圓流道效果日[敏感詞]。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道 ，但玻璃纖維增強PBT應(yīng)用熱流道 成型才能有好的效果。
噴嘴孔一般要擴展成大于1o的錐形，以防止脫模時拉斷噴嘴凝料。
（2）脫模斜度 未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%之間，在設(shè)計模具時必須充分考慮脫模斜度，最小脫模斜度不低于40′，一般是在40′～1o30′之間。
（3）排氣 PBT的熔體粘度低，流動性好，在成型中易出現(xiàn)因排氣不良而造成充模不佳、熔接痕明顯、物料灼傷等問題，因而在模具中需開設(shè)排氣孔或槽。排氣孔、槽的深度不可0.025mm，不然會造成溢邊。
（4）模具的冷卻 模具的冷卻很重要，要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小制品的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻，建議模具冷卻腔道的直徑最小為10mm。
（5）其他 PBT模具還需設(shè)置控溫裝置，模具[敏感詞]溫度不能超過100℃。成型阻燃級的PBT時，模具表面要鍍鉻、鍍鎳或進(jìn)行氮化之類的防腐處理。
5.原材料處理
PBT在吸濕狀態(tài)下受熱時，酯鍵會發(fā)生水解，從而使樹脂降解，盡管其吸水率一般只有0.2%～0.3%，但高溫下的允許含水率約為0.03%，所以樹脂在成型前必須進(jìn)行干燥。若用鼓風(fēng)烘箱干燥，當(dāng)料層厚為30mm時，推薦干燥條件為130℃，不少于3h，120℃時，不少于5h；如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5h.為了防止加料斗中已干燥合格的物料再吸收水分，成型時宜用保溫料斗，在80～100℃保溫即可，如無保溫料斗，推薦在料斗上方用紅外燈烘烤，以防止吸濕，如無任何防潮措施，干燥后在空氣中停留還要超過1.5h。
