（2）熱固性塑料無流道其他設計注意事項
1）流道板與模板之間必須有良好的絕熱措施，防止流道溫度升高，流道內(nèi)的物料發(fā)生交聯(lián)固化堵塞流道。隔離方式可根據(jù)情況選擇空氣絕熱和絕熱材料絕熱。
2）模具溫度必須準確控制，允許在±5℃范圍內(nèi)波動。流道板和各個噴嘴溫度應分別控制。
3）流道板應選穩(wěn)定性好，線脹系數(shù)小的材料，流道采用圓截面，有利于熔體保溫和流動，一般直徑為6～8mm，在有玻璃纖維填料時應取較大值。
4）流道應有與型腔相同的表面粗糙度，不能有物料滯留。
5）噴嘴直徑一般不小于4mm，帶有0.5o～1o的倒角，便于拖出澆口料柄。
6）在流道板上應設分型面，并配有掛鉤式的開閉鎖板，以備從流道板內(nèi)取出固化物。
7）流道容積應比一次注射塑料的總體積小，防止塑料熔體在流道內(nèi)停留的時間過長，失去流動性。
并非所有的熱固履平都適合采用無流道注射成型，具體要從其工藝性來考慮。采用無流道雖然可以減少流道凝料的損耗而降低成本，但由于此類模具結構相對復雜，價格通常地比普通注射模高2～3倍，因此不適合小批量制品的成型。采用無流道成型時，由于要使用較大的注射壓力和較快的注射速度，而且澆注系統(tǒng)及型腔的控溫還必須同時進行，因此不但注射機應有較大的功率，而且模具的加熱功率也比普通模具高20%～30%。
