根據(jù)材料的特征和供料情況,一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、溶劑及其他易揮發(fā)的低分子物,特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此在加工前必須進行干燥處理,并測定含水量。在高溫下TPE的水分含量要求在0.05%(質量分數(shù))以下,甚至是0.02%~0.03%(質量分數(shù)),因此常用真空干燥箱在75~90℃干燥2h.已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存,以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果。采用干燥式料斗可連續(xù)地為注射機提供干燥的熱料,有利于簡化作業(yè)、保持清潔、提高質量、增加注射速率。干燥料斗的裝料量一般為注射機每小時用料量的2.5倍。11/3已發(fā)
2.TPE配色
以SBS為基礎的TPE在顏色上優(yōu)于其他大多數(shù)TPE材料。只需要少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果,而且所產(chǎn)生的顏色比其他TPE更為純凈。一般來說,色母料的粘度應比TPE的粘度低,這是因為TPE的熔體流動速率比色母料的高,這將有利于分散過程,使顏色分布更加均勻。
對于以SBS為基礎的TPE,推薦采用聚苯乙烯類色母料。對于以較硬的SEBS為基礎的TPE,推薦采用聚丙烯(PP)色母料。對于以較軟的品種,不推薦采用PP色母料,因為復合材料的硬度將受到影響。
在注射重疊成型時,使用聚乙烯(PE)色母料可能會對基體的粘結力產(chǎn)生不利影響。
3.清洗機筒
新購進的渡海沒什么初用之前,或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時,都需要對注射機機筒進行清洗或拆洗。清洗料一般用塑料原料(或回收料),對于TPE材料,可用所加工的新料置換出過渡清洗料。
4.模具的填充、保壓
在熔體填充模具型腔的過程中,如果制品的填充性能不好,就會發(fā)生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等情況,從而使制品存在質量問題,為了提高制品在成型時的填充性能,改善成型制品的質量,通常將注射壓力控制分為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當,對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比體積取決于保壓階段澆口封閉時熔體壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那么制品的比體積就不會發(fā)生改變。在恒定的注射溫度下,決定制品尺寸最重要的參數(shù)是保壓壓力,影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如在充模結束后,保壓壓力立即降低,當表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣可以采用低鎖模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飛邊現(xiàn)象。
5.廢料再利用
對于SEBS復合材料,回收料的利用比例可高達80%。黑色材料可容納較高比例的回收料。原色、淺色或透明的復合材料將較易顯示出污染或色變。在停留時間很長或回收比例很高的情況下,[敏感詞]、紅色、藍色和綠色的有機顏料更有可能改變顏色。對于SBS復合材料,回收料比例應維持在25%以下。將所得的回收放入粉碎機中粉碎成小顆粒,然后與新料混合使用。
6.注射工藝條件的影響
對制品的評價主要有三個方面,[敏感詞]是表面質量,包括完整性、顏色、光澤度等;第二是尺寸和相對位置間的準確性;第三是與用途相對應的力學性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據(jù)制品使用場合的不同,要求的尺度也不同。
注射工藝條件的調節(jié)是提高制品質量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注射周期本身很短,如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整時[敏感詞]一次只改變一個條件,多觀察幾次,如果壓力、溫度、時間一起調則很易造成混淆,出了問題也難以找出原因。調整的措施、手段是多方面的,如解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑,要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案,才能真正解決問題。此外,還應注意解決方案中的辯證關系,如制品出現(xiàn)了凹陷,有時要提高料溫,有時要降低料溫;有時要增加料量,有時要減少料量。要承認逆向措施解決問題的可行性。