表4-61 聚砜類塑料注射成型中常見的不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及解決的方法
|
不良現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
解決方法 |
|
凹痕 |
① 模具溫度過高 ② 注射和保壓時間太短 ③ 注射壓力太小 ④ 熔體溫度過高 |
① 適當降低模具溫度 ② 適當延長注射及保壓時間 ③ 適當提高注射壓力 ④ 適當降低機筒溫度 |
|
表面雜質(zhì) |
① 機筒溫度過高，物料分解 ② 間斷生產(chǎn)，物料在機筒中停留時間過長，造成分解，繼續(xù)生產(chǎn)時未清除干凈 ③ 物料在干燥過程中，混進雜質(zhì)，或盛放原料的器具不干凈 |
① 適當降低機筒溫度 ② 及時清洗機筒 ③ 凈化原料和盛放原料的器具 |
|
銀絲氣泡 |
① 物料未充分干燥，水分含量過大 ② 料溫過高，塑料分解 ③ 模具排氣不良 ④ 注射速度過快 |
① 進行預干燥處理 ② 適當降低機筒溫度 ③ 增加排氣孔或溝槽，改善模具的排氣性能 ④ 適當減慢注射速度 |
|
表面劃傷或崩落 |
① 模具型腔的表面粗糙度大 ② 機械加工碰傷 ③ 在轉換工序的運輸過程中碰傷 |
① 降低模具型腔的表面粗糙度 ② 注意保護制品表面 ③ 使用合理的運輸工具及堆放器具 |
