表4-51 PET瓶坯注射成型中的不良現象、產生原因及其解決方法
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不良現象 |
產生原因 |
解決方法 |
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瓶坯底部發(fā)白 |
①熱流道溫度不足 ②料溫不足
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① 加強隔熱措施 ② 調高發(fā)白處理熱嘴溫度 ③ 適當提高料溫 ④ 加快注射速度 ⑤ 降低保壓壓力 ⑥ 減慢冷卻水流速 |
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瓶坯不透明 |
①原料干燥不足 ②原料塑化不足 ① 瓶坯壁厚過大或冷卻 不足 ② 混入其他塑料 ③ 料溫太低 |
①必須保證原料在165℃干燥至水分含量少于0.02% ②提高螺桿轉速 ① 加強冷卻，改薄壁厚 ② 檢查原材料，必要時更換 ③ 升高料溫 |
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瓶坯由透明變不透明 |
脫模溫度太高 |
①加大冷卻水流量 ②延長冷卻時間 ① 改變注射時間 |
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瓶坯一側有霧影 |
①壓保壓力太高 ②底模澆口孔偏心 |
①降低保壓壓力 ②修正模具 |
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瓶坯有銀紋或發(fā)黃 |
物料分解 |
①降低干燥溫度 ②調整注射速度 ① 降低料溫 ② 降低熱嘴溫度 |
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瓶坯有氣泡 |
干燥不足 |
①加強干燥 ②增加料溫 ① 降低螺桿轉速 |
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瓶坯內有不規(guī)則環(huán)槽 |
水汽冷凝在型芯或型腔 |
①加強車間干燥 ②提高冷卻水溫 ① 擦干模具 |
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瓶坯在澆口部位拉裂 |
①熱流道口與澆口不同心 ②澆口倒扣 ③澆口區(qū)太熱 |
①修正模具 ②修正澆口 ③延長冷卻時間 ④增加注射速度或注射時間 ⑤加強澆口隔熱 |
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瓶坯口未滿注或有熔接紋 |
①排氣不良 ②注射偏心 |
①加大排氣槽 ②清洗唇模 ③減低注射速度 ④修正模具底模澆口孔 |
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瓶坯一邊厚一邊薄 |
①模具制造不良 ②澆口孔偏位 ③注射壓力過高 ④型芯移位 |
①修正模具 ②修正模具澆口孔 ③調低壓力 ④采用高強度高精度和型芯可調整結構的模具 |
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瓶坯表面凹陷 |
①料溫太高 ②注射速度太快 ③保壓時間太短 ④注射時間太短 ⑤冷卻不足 |
①降低料溫 ②降低注射速度 ③增加保壓時間 ④增加注射時間 ⑤增加舉動水壓 |
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瓶坯澆口拉絲 |
①隔熱不良 ②冷卻不足 ③螺桿止逆不良 ④保壓壓力太低 |
①保證澆口部隔熱良好 ②加大冷卻水流量 ③清理螺桿頭 ④增加保壓壓力 |
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瓶坯脫模后彎曲 |
①澆口孔偏心 ②冷卻不均勻 |
①修正模具 ②降低保壓 ③增加注射速度 ② 延長冷卻時間 ⑤清理冷卻水道 ⑥加大冷卻水壓、水量 |
