橡膠注射成型一般經過預熱、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個過程,這與塑料注射成型工藝相似。
(1)喂料塑化 先將預先混煉好的膠料(通常加工成帶狀或粒狀)經料斗送入機筒;在螺桿的旋轉作用下,膠料沿螺槽推向機筒前端,此時螺桿本身在膠料的反作用下沿機筒后退,而膠料在沿螺槽前進過程中,由于劇烈攪拌而變形,加上機筒外部加熱,溫度很快升高,可塑屬于增加;由于螺桿在后退時受到注膠液壓缸的反壓力,且螺桿本身具有一定的壓縮比,膠料受到強大的擠壓作用而排出殘留的空氣,并變得十分致密。
(2)注射保壓 當膠料到達機筒前端后,整個注射部位邊同注射座、螺桿驅動機構一起前移,使機筒前端的嘻嘻灰姑娘模具的澆口接觸,然后注膠液壓缸推動螺桿進行注膠,膠料經噴嘴注入模具型腔,當型腔中充滿膠料后,注射完畢。繼續(xù)保壓一定時間,以保證膠料密實,壓力均勻,并通過分子鏈松弛,消除內應力。
(3)硫化出模 在保壓過程中,膠料在高溫下漸漸轉入硫化階段,此時注射座后移,螺桿又開始旋轉進料,而轉盤10轉動一個工位,使注滿膠料的模具移出夾緊機構繼續(xù)硫化,直至出模。與此同時,已經取出制品而需要注膠的空模具,則轉入夾緊機構中進行另一次注膠,如此周而復始,循環(huán)不息地連續(xù)生產。
2.熱壓硫化
在橡膠注射成型的整個過程中,膠料主要經歷了塑化注射和熱壓硫化兩個階段。注射階段中膠料粘度下降,流動性增加;熱壓硫化階段中膠料通過交聯(lián)而硬化,在這兩個階段中,溫度條件相當重要。
膠料通過噴嘴、流道、澆口等注入硫化模具之后,便進入熱壓硫化階段。當膠料通過狹小的噴嘴時,由于摩擦生熱,料溫升到120℃以上,再繼續(xù)加熱到180~220℃的高溫,就可以使制品在委短的時間內完成硫化。注射硫化的[敏感詞]特點是內層和外層膠料的溫度比較均勻一致,從而保證了產品的質量,提供了高溫快速硫化的必要前提。[敏感詞]我們將注射工藝和普通模壓工藝的加熱硫化過程進行對比分析。
膠料加熱硫化隨時間的變化過程大致可以劃分為四個階段:a.預熱階段(膠料硫化前的整個升溫階段);b.欠硫階段(膠料開始硫化,交聯(lián)度隨時間而增加階段);c.[敏感詞]硫化階段(硫化一定時間后進入正硫化時間,此階段硫化膠物理力學性能[敏感詞]);d.過硫階段(硫化時間過長,有降解現(xiàn)象產生)。