（1）機(jī)筒溫度 機(jī)筒溫度的選擇和控制是保證熱固性塑料注射成型正常進(jìn)行的重要條件之一。通常在能夠完成對物料預(yù)塑的情況下，機(jī)筒的加熱溫度應(yīng)該設(shè)定偏低一些，以防物料過早交聯(lián)。如果機(jī)筒加熱溫度過低，物料流動性差，螺桿與機(jī)筒壁間產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力，一方面增大了螺桿旋轉(zhuǎn)負(fù)荷，另一方面會使也螺桿接觸的物料因溫度過高而發(fā)生交聯(lián)。此時，必須清理機(jī)筒與螺桿，重新調(diào)整溫度。如果機(jī)筒溫度過高，則物料會提前發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化，從而失去流動性，無法成型，此時出必須清理機(jī)筒重新調(diào)整溫度。
機(jī)筒溫度不是均衡分布，而是從注射機(jī)加料口開始到噴嘴處成梯度上升，這樣可使熱固性塑料的流動性及固化速度處于[敏感詞]狀態(tài)，以減少螺桿旋轉(zhuǎn)時受到的摩擦阻力。一般情況下，加料口溫度為30～70℃，機(jī)筒前端75～95℃，噴嘴處85～110℃.機(jī)筒加熱方式有三種：水（或油）加熱、電加熱和油電加熱。機(jī)筒溫度是否合適，可采用對空注射的方法來判斷：若從噴嘴射出的料，注射速度快，粗細(xì)比噴嘴孔徑略大，色澤灰暗，表面粗糙或有螺旋狀細(xì)條，有微孔，略呈空心，冷后較脆易折斷，剛射出的料很粘可捏成一團(tuán)，說明機(jī)筒溫度合適。
（2）模具溫度 熱固性塑料的固化成型主要依賴于模具的高溫及物料中的固化促進(jìn)劑等。模具溫度較低時，制品的固化時間較長，生產(chǎn)效率低，而且制品的物理力學(xué)性能下降，表面光澤性差，粘模，脫模時制品易開裂；模具溫度較高時，制品的固化反應(yīng)速度較快，固化成型時間縮短，而且制品的各項(xiàng)性能較好。但是模具溫度也不能過高，否則制品的固化反應(yīng)速度過快，內(nèi)部的揮發(fā)物不易排出，制品質(zhì)地疏松，表面易產(chǎn)生焦斑、缺料、起泡、裂紋等缺陷，且制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較大，尺寸穩(wěn)定性差，沖擊強(qiáng)度下降。模具溫度一般控制在160～170℃之間，動模溫度應(yīng)比定模溫度高10～15℃，控溫精度應(yīng)保證在±3℃以內(nèi)。一般應(yīng)根據(jù)呼呼制品形狀來調(diào)整模具溫度。表5-3為幾種熱固性塑料注射成型時的模具溫度，供參考。
表5-3 幾種熱固性塑料注射成型時的模具溫度
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塑料名稱 |
酚醛塑料 |
脲甲醛塑料 |
三聚氰胺甲醛塑料 |
環(huán)氧塑料 |
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模具溫度/℃ |
177～200 |
146～154 |
154～170 |
177～188 |
