1.結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型方法
結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型方法很多，但歸納起來(lái)可以分為三種：低壓發(fā)泡法、高壓發(fā)泡法和雙組分發(fā)泡法。
（1）低壓發(fā)泡法 低壓發(fā)泡法注射成型與普通注射成型的區(qū)別在于其模具的型腔壓力較低，約2～7MPa（普通注射為30～60MPa）。低壓發(fā)泡注射一般采用欠注法，即將一定量的塑料熔體（含有發(fā)泡劑 ）注入型腔（不能注滿(mǎn)）， 發(fā)泡劑分解出來(lái)的的氣體使塑料膨脹而充滿(mǎn)型腔。
在普通注射機(jī)上進(jìn)行低壓發(fā)泡注射成型，一般是將化學(xué)發(fā)泡劑與塑料混合，在機(jī)筒內(nèi)塑化，但必須采用自鎖式噴嘴，阻止塑料熔體在儲(chǔ)料筒中提前發(fā)泡。注射時(shí)，由于氣體的擴(kuò)散速度很快，會(huì)造成制品的表面粗糙，因此注射機(jī)的注射速度要足夠快。一般采用增壓器來(lái)提高注射速度和注射量，使注射動(dòng)作在瞬間完成。
低壓發(fā)泡注射成型可生產(chǎn)大型較厚的制品；制品表面致密，可以印刷或涂層；型腔壓力小、鎖模力小、生產(chǎn)成本低。缺點(diǎn)是表面光澤度較差，可以通過(guò)提高模具溫度來(lái)改善。
低壓發(fā)泡注射成型常用的材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及P等。所采用的發(fā)泡劑多為化學(xué)發(fā)泡劑。發(fā)泡劑的種類(lèi)、性質(zhì)和用量與塑料品種及制品的結(jié)構(gòu)形狀有關(guān)。一般按加料質(zhì)量的0.3%～0.7%加入發(fā)泡劑。
（2）高壓發(fā)泡法 高壓發(fā)泡法的型腔壓力為7～15MPa，采用滿(mǎn)注方式，即一次注射量正好等于模具型腔的容積。為了使制品得到發(fā)泡膨脹，可以采用強(qiáng)制擴(kuò)大型腔，或者使一部分塑料分流出型腔。采用擴(kuò)大型腔法的注射機(jī)與普通注射機(jī)相比，增加了二次合模保壓裝置，當(dāng)塑料和發(fā)泡劑的熔融混合物被注入到型腔后延時(shí)一段時(shí)間，然后合模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模板向后移動(dòng)一小段距離，使模具的動(dòng)模和定模稍微分開(kāi)，型腔擴(kuò)大，型腔內(nèi)的塑料開(kāi)始發(fā)泡膨脹。制品冷卻后在其表面形成致密的表皮，由于塑料熔體的發(fā)泡膨脹受到動(dòng)模板的控制，因此也就可以對(duì)制品的致密表層的厚度進(jìn)行控制。動(dòng)模板的移動(dòng)可以是整體移動(dòng)，也可以是部分移動(dòng)使局部發(fā)泡，從而得到不同密度的制品。
高壓發(fā)泡注射成型的的表面平整、清晰，能體現(xiàn)出型腔內(nèi)的細(xì)小形狀；缺點(diǎn)是對(duì)模具的制造精度要求高，模具費(fèi)用高，對(duì)注射機(jī)的二次鎖模保壓的要求高，使很多普通注射機(jī)不能使用。
（3）雙組分發(fā)泡法 雙組分發(fā)泡注射成型是一種特殊的高壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型方法，需要采用專(zhuān)門(mén)的雙組分注射機(jī)。這種注射機(jī)有兩套注射裝置：一套用來(lái)注射制品的表層，一套用來(lái)注射制品的芯部。在注射時(shí)，先注入皮層物料，然后通過(guò)同一澆口再注入混有發(fā)泡劑的芯部物料。由于芯部材料呈層流狀態(tài)流動(dòng)，這就保證了芯部材料被均勻地包覆在皮層內(nèi)部，使型腔得到完全填充。當(dāng)熔體填滿(mǎn)型腔后，再注入少量不含發(fā)泡劑的熔體，使?jié)部诜忾]。制品取出后，再去掉澆口即得到具有不發(fā)泡致密表層和發(fā)泡芯部的輕質(zhì)制品。對(duì)于大型制品，芯部可以摻用下腳料、填充料、廢料、紙等，從而大大地降低了制品的生產(chǎn)成本。
