型腔制造工藝順序:
(1)鍛造毛坯;
(2)正火;
(3)銑平面和鍘平面,同時倒角;
(4)粗車各部留出精車余量;
(5)正火熱處理、硬度HB=179~229;
(6)精車各部(也可用仿形銑),按樣板精車型腔,留出0.1mm精修磨量,型腔表面和結(jié)合端面精車后再精車一次底平面,以保證型腔中心線與底平面 的垂直度;
(7)鉗工修毛刺、畫線、鉆鉸各部位孔(包括定位孔、頂出桿孔和進(jìn)料孔);
(8)熱處理型腔內(nèi)表面硬度HRc=50 ~55;
(9)鉗工修磨型腔內(nèi)表面,可用風(fēng)動砂輪磨,然后再用油石和金相砂紙修磨,砂紙的粒度應(yīng)先粗后細(xì);修磨時應(yīng)先與上道工序刀痕垂直方向修磨,直至去掉刀痕,然后再用與[敏感詞]次修磨方向垂直方向修磨,最后一次修磨時,應(yīng)使修磨方向與制品的脫模方向一致,以方便順利脫模。