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注射成型不同顏色的制品怎樣配色?
文章出處:精久機械     人氣:2652     發(fā)表時間:2016-05-30
    注射成型帶顏色的塑料制品時,原料的配色工作可采用浮染著色、色母料著色和液態(tài)色料著色三種著色法中的任一種方法,對原料進(jìn)行配色。

    1)浮染著色法。浮染著色法適用于用螺桿式注射機成型塑料制品,此種方法著色比較簡單。首先把主要原料PP樹脂、顏料和分散劑按配方要求比例計量,然后把PP樹脂和分散劑混合均勻,革命家把顏料和已經(jīng)攪拌均勻的PP樹脂加入混合機中,攪拌混合后即可投入注射機中生產(chǎn)制品。

    此種浮染著色法操作應(yīng)注意以下幾點。

    ①主原料PP樹脂中加入顏料量應(yīng)不超過樹脂的2%3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),分散劑(白油或松節(jié)油)的加入量約占PP樹脂的1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右。

    ②如果主原料PP樹脂是粉料,則必須把配好顏料的樹脂攪拌混合均勻,然后投入擠出機內(nèi)預(yù)塑化混合造粒,再把粒料投入注塑機中生產(chǎn)制品。

    2)色母料著色法。色母料又名色種,是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母料著色法是把主原料與色母料按一定比例配比,經(jīng)計量后混合,攪拌均勻后即可投入生產(chǎn),這種方便、清潔、經(jīng)濟的染色操作,目前已得到廣泛應(yīng)用。

    為了保證帶色塑料制品的質(zhì)量并得到較好的染色效果,采用色母料染色配料生產(chǎn)時,應(yīng)注意下列幾點。

    ①為了使顏料進(jìn)入機筒內(nèi)能盡快地熔化擴散,與際摻混,應(yīng)使機筒的加料段溫度比塑化不帶顏色的此種樹脂用溫度略高些。

    ②為了改善原料塑化混煉質(zhì)量,應(yīng)適當(dāng)提高螺桿混煉塑化原料時的背壓力。

    ③對幾種色母料的混合、配比和計量,要認(rèn)真審核和計量。

    ④注射降低和保持注射成型制品用模具中型腔內(nèi)表面粗糙度,以達(dá)到成型制品表觀色澤[敏感詞]的效果。

   3)液態(tài)色料著色法。液態(tài)法著色與浮染法著色比較,其主原料與顏料的配比雖然相同,但液態(tài)法著色的生產(chǎn)操作環(huán)境好,既沒有顏料的飛揚,又減少了對環(huán)境的污染,染色制品的質(zhì)量也可得到較好的保證。

    液態(tài)色料著色法的配色操作順序為:把顏料和分散劑(PE蠟)按配比要求計量→混合→加熱攪拌均勻→在三輥研磨機上把混合均勻的色漿顆粒磨細(xì)→把研磨細(xì)化的色漿與樹脂按配比計量,然后加入混合機中,混合攪拌均勻→投入注射機中生產(chǎn)。

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