有些塑料樹脂在存放期內(nèi)極易吸收空氣中的水分，使原料含濕量增加。用這種含濕量較高的原料注射成型制品，會使注射制品出現(xiàn)氣泡或斑紋等表觀質(zhì)量問題，較嚴(yán)重時(shí)會降低制品的性能指標(biāo)。所以，用于注射成型制品的ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和乙酸纖維素等原料，在注射生產(chǎn)前必須進(jìn)行去濕干燥處理。對于聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛（POM）等樹脂，如果包裝完好，一般可不用干燥處理。
一些熱塑性塑料的吸水性和允許含水量見表3-1.注射成型常用原料的干燥處理?xiàng)l件見表3-2。
表3-1 熱塑性塑料的吸水性及允許含水量
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塑料名稱 |
吸水性/% |
允許含水量/% |
塑料名稱 |
吸水性/% |
允許含水量/% |
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ABS |
0.2～0.45 |
0.1 |
PA-66 |
1.5 |
0.2 |
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PE |
﹤0.01 |
0.5 |
PMMA |
0.3～0.4 |
0.05 |
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PP |
﹤0.03 |
0.5 |
PC |
0.24 |
0.02 |
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PS |
0.03～0.10 |
0.1 |
聚砜（PSU） |
0.22 |
0.1 |
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POM |
0.02～0.35 |
0.1 |
聚苯醚（PPO） |
0.07～0.2 |
0.05 |
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PA-6 |
1.3～1.9 |
0.2 |
聚苯硫醚（PPS） |
0.02～0.08 |
0.1 |
表3-2 注射成型常用原料的干燥處理?xiàng)l件
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原料名稱 |
干燥溫度/℃ |
干燥時(shí)間/h |
原料名稱 |
干燥溫度/℃ |
干燥時(shí)間/h |
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聚乙烯、聚丙烯 |
70～80 |
1～2 |
聚酰胺 |
80～100 |
12～16 |
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聚苯乙烯、ABS |
70～80 |
2～4 |
乙酸纖維素 |
70～80 |
2～4 |
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聚甲基丙 烯酸甲酯 |
70～90 |
4～6 |
硬聚氯乙烯 |
80～90 |
1～2 |
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聚碳酸酯 |
120～130 |
6～8 |
— |
— |
— |
原料的干燥處理譯意風(fēng)多種，可用鼓熱風(fēng)干燥、微波烘箱干燥等方法為原料去除水分、降低含水量。對于一些在高溫條件下易氧化變色的原料（如聚酰胺），應(yīng)采用真空干燥法進(jìn)行干燥。
干燥后的原料不宜長時(shí)間存放，[敏感詞]立即投入注射機(jī)中生產(chǎn)制品。
87. 哪些塑料可不預(yù)先干燥？
不易吸水也不易黏附水分的塑料大多是不含極性基團(tuán)的烯烴類聚合物，如PE、PP、PVC、PS、POM、聚四氟乙烯（PTFE）等，在成型加工時(shí)可不預(yù)先干燥。
