（1）熔接痕。熔接痕隨制品的深度、長度、型腔數(shù)、形狀不同，呈現(xiàn)的形式也不同，所以大多對照限度樣品據(jù)綜合印象作出判斷。
（2）縮痕。將制品斜過來，迎著光看，縮痕就能被看清，但通常不必這樣做，正面看一下就可以判斷。
（3）流紋。流紋是沿物料的流動產(chǎn)生的不均勻痕跡，正面和頂面不應(yīng)出現(xiàn)流紋，應(yīng)使流紋出現(xiàn)在其他部位。
（4）凸起。材料為白色的時候不太明顯，但深色就很明顯。以明顯的程度進(jìn)行判斷。
而且，凸起也是涂飾和燙印的剝落原因，所以，進(jìn)行涂飾和燙印雖使凸起不明顯，但制品質(zhì)量不好。
（5）白化。出現(xiàn)白化的地方，因被認(rèn)為是該處加了力，所以需要考慮的不僅是外觀，而且考慮強(qiáng)度上是否有問題。
（6）裂紋。裂紋與其說是外觀上的缺陷，不如認(rèn)為是強(qiáng)度上致命的缺陷，所以要進(jìn)行特別嚴(yán)格的觀察。注意澆口。
（7）異物。異物就各面而言，規(guī)定有大小、數(shù)量等。例如，直徑0.6mm以下的異物相距50cm以上，一個面上出現(xiàn)5點(diǎn)以內(nèi)是合格的。
（8）光澤。光澤的指標(biāo)可用反射率或根據(jù)反射率制得的標(biāo)準(zhǔn)試樣對照板的序號來定。但是，整個制品不可能具有同樣的光澤，所以，可用有一定容許誤差的限度樣本通過全面對比來決定。
（9）混濁。透明制品出現(xiàn)混濁情況時，雖也用測定透過率來進(jìn)行控制，但通常根據(jù)限度樣品進(jìn)行判斷。
（10）損傷。是制品成型后造成的損傷。在二次加工時，傳遞帶和操作臺上有臺階時易造成碰傷。如正面或頂面帶傷，制品就不合格。
（11）澆口后加工的痕跡。澆口后加工的情況可用殘存的澆口尺寸表示。例如，+1mm、-0.5mm等。
（12）飛邊。飛邊表示是否需要后加工（削去）。也有可能將允許飛邊的程度用尺寸表示。修飾飛邊時，其痕跡的程度通過限度樣品來決定。
（13）鑲件的痕跡和頂桿的痕跡。因在設(shè)計時就已知道，所以一般不成問題，但是也有根據(jù)限度樣品決定的。
（14）文字不清。文字或記號變得不清楚（模糊、損壞等）時，不僅是外觀不好，而且喪失了重要的情報功能。
