(1)直通式噴嘴。直通式噴嘴是一種應用最多的結構形式。
噴嘴結構1:熔料空腔比較大,噴嘴口直徑為1mm左右,長約3~4mm,適于原料黏度比較高、注射成型薄壁制品。此種結構不易產(chǎn)生冷料,注射后也很少有熔料流延現(xiàn)象。
噴嘴結構2:和噴嘴結構1相比,錐形部位和孔徑尺寸都略大些,噴嘴口直徑約是其長度的1/10。此種噴嘴結構,適合注射射熔料黏度較高、大型、壁厚制品。由于噴嘴口徑尺寸較大,注射后容易出現(xiàn)熔料流延現(xiàn)象。
噴嘴結構3:噴嘴口徑大而且短,適合于PVC熔料注射用。但注射后熔料流延現(xiàn)象較嚴重。
噴嘴結構4:是一種應用較多、通勝型噴嘴結構。
噴嘴一般多用40Cr鋼制造,噴嘴前端圓弧表面要經(jīng)高頻熱處理,硬度(RC)應大于等于35.
(2)關閉式噴嘴。關閉式噴嘴的產(chǎn)生,主要是為 了消除直通式噴嘴的熔融料流延現(xiàn)象。
彈簧式關閉噴嘴。彈簧式關閉噴嘴工作時,它是靠彈簧的壓力、推動擋圈及導桿,帶動頂針關閉噴嘴口。注射工作開始時,由螺桿或柱塞的推動作用,熔融料受壓力高于彈簧對頂針的壓力,則熔融料把頂針推開,從噴嘴口射入成型模具中。當注射工作完成,螺桿或柱塞又退回時,前部噴嘴口部位的壓力減小,則彈簧力又把頂針推到噴嘴口位置,封閉料流。阻止了注射工作完成后熔融料的流延。這種依靠彈簧的壓力能自動關閉的噴嘴,工作靈巧方便、準確可靠,但結構比較復雜,熔融料的注射壓力損失較大,對熔融料固化成型時收縮量的補充量較小。要注射彈簧的材料選擇和熱處理方式,避免在高溫環(huán)境下的彈簧,受壓縮彈力降低。
(3)無熔料道專用式噴嘴。無熔料道專用式噴嘴這種噴嘴結構的熔料流道很短,適合用于熱穩(wěn)定性好、深料溫度范圍較寬的聚烯烴類塑料注射成型。由于噴嘴口直徑大,注射壓力損失小,熔料流道短,制件的料道把小,從而節(jié)省了能源,特別有利于注射成型壁薄制件。這種噴嘴結構簡單,制造也較容易。
噴嘴在使用前,注意應先檢查噴嘴前端圓弧面與模具進料襯套口的接觸吻合狀況,為防止注射時此處溢料,噴嘴與襯套口接觸應達到緊密貼合。