(1)塑化注射溫度范圍在200~250℃,[敏感詞]可達280℃。對于制品壁較厚件,注射溫度可低些,但是溫度過于偏低時大分子的取向程度增加,制件容易變形。
(2)注射壓力在70~120MPa范圍,注射壓力高,熔體的黏度降低,流動性好,成型容易,收縮率也相應地低些。
(3)應保證保壓時間,以補充熔體固化收縮用料。在此基礎上,盡量縮短注射保壓時間,以減小成型后制件的收縮。
(4)模具溫度在70~90℃之間,較高的成型溫度有利于提高制品結晶度,減少內(nèi)應力的形成,使制品的強度和外觀質(zhì)量得到改善。模具溫度偏低,熔體降溫固化快,制品結晶度低,制件密度小,內(nèi)應力較大,由于收縮率較大,造成制件外觀質(zhì)量較差。
(5)注意制件脫模時的收縮,應在定型裝置上存放24h定型。對于形狀尺寸要求較高的制件,應進行熱處理。