（1）機(jī)筒的溫度控制。注射機(jī)的機(jī)筒是用來塑化注射制品用原料的地方，機(jī)筒的加熱升溫和進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制，對塑料制品用料的塑化質(zhì)量和制品成型質(zhì)量都有較大影響，所以，溫度這個(gè)參數(shù)值 是注射成型塑料制品生產(chǎn)中一個(gè)主要的參數(shù)。為了保證注射制品的成型質(zhì)量，使注射生產(chǎn)能和時(shí)間順利進(jìn)行，要求機(jī)筒的溫度變化值一定要控制在原料的熔點(diǎn)（呈熔融態(tài)流動溫度）至原料分解溫度之間。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)的原料塑化溫度的選取取決于原料的性能、設(shè)備的工作條件和成型制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)酌情調(diào)節(jié)控制。下列幾點(diǎn)建議供生產(chǎn)操作中調(diào)溫時(shí)參考。
①原料的熔點(diǎn)溫度至分解溫度之間的差值較小時(shí)，塑化這種原料應(yīng)控制機(jī)筒溫度在較你溫度值，以避免原料塑化過程中易出現(xiàn)降解的危險(xiǎn)；如果原料的熔點(diǎn)溫度至分解溫度之間的差值較大，則塑化原料時(shí)可取較高溫度，對原料的塑化質(zhì)量和縮短原料塑化熔融時(shí)間有利。
②如果被塑化原料的熔體流動速率（MFR）較小、熔料黏度較大時(shí)，機(jī)筒的塑化工藝溫度應(yīng)略高些；反之，應(yīng)把機(jī)筒溫度略降低些。
③當(dāng)注射成型制品用PC、PMMA，PA-66等原料時(shí)，為改善原料熔融態(tài)的流動性，應(yīng)適當(dāng)選用機(jī)筒溫度在這些原料塑化用溫度范圍內(nèi)的高值。
④對于那些加入增強(qiáng)填充料的塑料樹脂，為減少原料塑化時(shí)間、提高或改善熔料的流動性，機(jī)筒溫度應(yīng)適當(dāng)高些。
⑤注射成型制品的形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、壁厚尺寸又較小或體內(nèi)有金屬嵌件時(shí)，機(jī)筒的加熱溫度應(yīng)高些。
⑥如果注射制品的形狀結(jié)構(gòu)簡單、壁厚尺寸較大時(shí)，機(jī)筒的加熱溫度應(yīng)采用原料塑化溫度范圍內(nèi)的較低溫度值。
⑦同樣一種原料，采用柱塞式注射機(jī)塑化注射時(shí)，機(jī)筒溫度應(yīng)高于采用螺桿式注射機(jī)塑化注射用機(jī)筒溫度。螺桿式注射機(jī)成型制品用塑化注射溫度應(yīng)比柱塞式注射機(jī)成型制品用塑化注射溫度低10～30℃。
塑化注射用機(jī)筒溫度的加熱控制還應(yīng)注意下列幾點(diǎn)。
①機(jī)筒的加熱升溫應(yīng)分幾段控溫。從機(jī)筒的進(jìn)料口至噴嘴處，機(jī)筒上全長溫度應(yīng)逐漸平穩(wěn)提高，以使進(jìn)入機(jī)筒的原料溫度逐漸升高，達(dá)到原料塑化均勻的目的。
②螺桿式注射機(jī)的噴嘴部位溫度可略低于機(jī)筒中段（塑化段）溫度，以防止熔料在被高速、高壓注射經(jīng)過噴嘴時(shí)，因噴嘴口徑小、摩擦過大而使熔料溫度升高而分解。
③對那些混有填充料或濕度較大的原料注射塑化的，為減少原料對螺桿的磨損和盡快逸出原料中的水分或揮發(fā)物，機(jī)筒加熱太極劍地加料段和機(jī)筒進(jìn)料口部位的溫度可適當(dāng)比正常料的塑化溫度略高些。
（2）噴嘴部位溫度控制。一般情況下，噴嘴部位的溫度要比塑化機(jī)筒的[敏感詞]溫度低10℃左右。如果噴嘴的溫度過高，熔料高速注射時(shí)，由于與小的噴嘴口徑產(chǎn)生摩擦而使溫度升高，會出現(xiàn)分解現(xiàn)象；噴嘴部位溫度偏低，則熔料在此處容易形成冷凝塊，影響熔料的流動和制件注射成型質(zhì)量。
噴嘴溫度的調(diào)節(jié)還應(yīng)注意與注射壓力大小的協(xié)調(diào)。注射壓力較大，噴嘴溫度可適當(dāng)調(diào)低些；反之，則溫度略高些。
噴嘴溫度的高低驗(yàn)證可在檢查熔料塑化質(zhì)量對空注射時(shí)觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔料表面帶有色條時(shí)，說明噴嘴或機(jī)筒的溫度有些偏高，應(yīng)適當(dāng)降低。
（3）成型模具溫度控制。注射成型制品用模具溫度控制，要根據(jù)制品用原料的性能、注塑制品的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸、注射工藝參數(shù)等條件來確定。成型模具溫度范圍的控制對注射制品的成型質(zhì)量同樣有較大影響。一般的規(guī)律是，控制模具體的溫度在原料熱變形溫度以下。
模具體的溫度調(diào)節(jié)變化原則：原料的熔體黏度較低、制品的結(jié)構(gòu)形狀比較簡單時(shí)，模具體的溫度可采用較低的溫度值；原料的熔體黏度較高、制品的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜時(shí)，模具體的溫度應(yīng)控制在較高的溫度值，這樣，有利于熔料的順利充模。通常把模具體溫度控制在適當(dāng)熔料冷卻定型要求溫度范圍的中等溫度，這種溫度對熔料的冷卻降溫速度和結(jié)晶速度都比較適宜。取較高溫度值的模具體，僅適合于結(jié)晶速度較低的塑料成型。模具體的溫度偏低，制品熔料冷卻定型較快，制品易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。
