產(chǎn)生尺寸不[敏感詞]的原因是:
(1)成型條件(溫度、壓力、時間)不均一;
(2)成型材料不均一。從一開始,模具的尺寸不[敏感詞]也是原因之一。料筒溫度低時,在模具內(nèi)的結晶取向性大,樹脂流動方向的收縮也大,而垂直流動方向的收縮變小。在這樣的狀態(tài)下,制品內(nèi)蠻力變大,成為變形和開裂的原因。在聚乙烯成型時,要正確地保持料筒溫度。在聚乙烯成型時,如冷卻速度不同,則急劇冷卻的部分,沒來得及結晶即固化了,因此收縮率變小,而冷卻的部分,因結晶度高,收縮率較大。對箱形制品來說,因型芯一側的冷卻速度慢,因此易產(chǎn)生內(nèi)部翹曲。型 芯一側的溫度較型腔另一側溫度低5℃左右為好。