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8.89cm ABS磁盤外殼如何注射成型?
文章出處:精久機械     人氣:2652     發(fā)表時間:2016-08-03
        8.89cm磁盤外殼由ABS注射而成,其面積為94mm×90mm,厚度為1.65mm,顯然屬于薄壁塑料件,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜,厚度分布不均勻,厚度變化范圍為0.70~1.70mm。同時尺寸精度高,塑料件的尺寸公差一般為±0.2mm。

    1)選材。通常用透明度高的高質(zhì)量ABS,如臺灣省產(chǎn)ABS、日本和德國產(chǎn)ABS等品種。

    2)主要設(shè)備。

    ①注射機。選用通用型注射機即可。

    ②注射模具。注射模具為一模出多片,如一模四片或六片,每片有兩個澆口,每副模具有812個澆口。為實現(xiàn)自動化生產(chǎn),采用熱流道、針狀澆口。熱流道內(nèi)采用電加熱棒加熱,電加熱棒內(nèi)安置熱電偶及溫度傳感器,電加熱棒的溫度可根據(jù)需要設(shè)定,并通過調(diào)節(jié)加熱時間的長短和加熱電流的大小來自動控制。模具的冷卻通過冷水機和恒溫機進行調(diào)節(jié),一般模具的動、靜模各由一臺恒溫機控制,溫度可根據(jù)需要設(shè)定。

    3)磁盤外殼注射工藝參數(shù)。

    ①溫度。ABS樹脂的烘干溫度為8085℃,烘干時間為23h,塑化料筒溫度從進料處向前依次遞增,一般為230260℃。每一澆口的溫度,視澆口平衡情況而定,但低于260℃或高于320℃時,將影響注射效果。模具溫度一般動模為1822℃,靜模為2022℃。

    ②壓力。注射壓力一般分為四級,并呈現(xiàn)“低-高-低”分布;保壓壓力一般分為兩級,先高后低,相應(yīng)的保壓時間視產(chǎn)品的質(zhì)量而定,一般保壓壓力為4MPa左右。背壓一般34級,末級壓力應(yīng)盡量小,以提高塑化時間的重復(fù)精度。相應(yīng)的螺桿轉(zhuǎn)速視背壓大小及塑化時間長短而定。

    ③時間。注射時間為0.30.4s,保壓時間為0.81.5s,冷卻時間為0.82.0s,塑化時間為23s

    ④其他。最小緩沖量為4.56.0mm,若緩沖量太小,易損壞螺桿,緩沖量太大時,產(chǎn)品易產(chǎn)生縮水痕,質(zhì)量易波動。螺桿回抽行程為1525mm。若行程太小,易在澆口處出現(xiàn)凝附料;各種太大時,則易使螺桿內(nèi)進氣,使產(chǎn)品出現(xiàn)亮斑和花紋。

    4)磁盤外殼常見的質(zhì)量問題及對策。

    ①缺料磁盤外殼的外觀殘缺不全,質(zhì)量差。

    a.進料系統(tǒng)如料斗、螺桿及澆口無料或料被堵塞。

    b.進料量不足或各澆口進料量不平衡,應(yīng)增加進料量,調(diào)整各澆口的溫度使之平衡。

    c.料或模具溫度低,應(yīng)提高二者的溫度。

    d.可適當(dāng)提高注射速度,延長保壓時間。

    ②飛邊磁盤的分型面及頂出孔處有多余的料溢出。

    a.模具的鎖模力不足或模具的分型面不佳時,應(yīng)檢查調(diào)整模具。

    b.進料量多或料溫高、保壓壓力大、保壓時間長時,應(yīng)減少進料,降低料溫和保壓壓力,縮短保壓時間。

    ③縮水痕在磁盤表面某一部位,特別是厚壁及筋處 出現(xiàn)凹陷。

    a.進料不足或各澆口進料不平衡時,應(yīng)增加進料量,調(diào)整各澆口的溫度使之平衡,避免料溫過低引起進料不足或料溫過高引起過度收縮。

    b.減少冷卻時間,延長保壓時間及成型周期。

    ④熔接痕在料合流處出現(xiàn)細紋。

    a.若料潮濕不清潔或料溫低,應(yīng)清潔干燥料,適當(dāng)提高料的溫度。

    b.模具排氣不良或溫度偏低時,應(yīng)清洗模具并提高模具溫度。

    c.提高注射速度,并延長成型時間。

    ⑤混色磁盤外殼的表面出現(xiàn)其他色彩,形狀有點、片、條狀等。

    a.原料或色母料被污染,機器清洗不干凈而混有其他殘余料時,應(yīng)使用清潔的原料和色母料,將機器進料系統(tǒng)如料斗、烘料器、螺桿等清洗干凈。

    b.料在螺桿中停留時間過長或料溫過高,致使料被燒焦炭化時,應(yīng)降低塑化背壓和料溫。

    ⑥變形磁盤外殼出現(xiàn)彎曲、翹曲等現(xiàn)象。

    a.若料溫過高或進料太多,應(yīng)適當(dāng)降低料溫,減少進料量。

    b.若各澆口進料不平衡,應(yīng)調(diào)整各澆口的溫度使之平衡。

    c.若注射速度分布不合理,應(yīng)按“慢-快-慢”階梯式分布。

    d.若模具的溫度過高或分布不均,使冷卻不平衡而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力時,應(yīng)加強對模具溫度的控制。

    ⑦質(zhì)脆磁盤外殼易折斷或開裂。

    a.料臟、濕時,應(yīng)清洗、干燥料。

    b.使用的料中摻入的回收料數(shù)量過多時,應(yīng)降低回收料量。

    c.料溫太高或模具溫度太低時,應(yīng)降低料溫,提高模具溫度,并防止料在螺桿中停留時間過長而引起分解。

    ⑧脫模不良。

    a.模具成型時間不夠,磁盤外殼尚未定型就出模時,應(yīng)延長成型時間。

    b.模具定模側(cè)壁的 表面粗糙度數(shù)值大,造成出模不暢時,應(yīng)對模具進行清洗或研磨,以降低模具相應(yīng)部位的表面粗糙度數(shù)值。

    c.模具動模部分的黏附力不夠時,應(yīng)對定模進行檢查和修整。

    5)生產(chǎn)磁盤外殼的注意事項。

    ①模具。

    a.模具的日常保養(yǎng),每天應(yīng)進行23次,主要對模具進行清洗,對導(dǎo)軌及層柱補充滑潤劑。

    b.模具的定期維護,每月1次,主要對模進行分解后清洗保養(yǎng),并檢查更換有關(guān)的易損件如密封圈、頂針等。同時清洗模具的冷卻水道。

    ②注射機。

    a.日常檢查保養(yǎng),每天進行23次,檢測注射機的油溫、水溫、液壓油量、潤滑油量、氣壓壓力、電壓等,并對機器進行保潔,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機處理。

    b.季度檢查保養(yǎng)應(yīng)重點對機器的水平度、電器性能、連接部位進行檢測調(diào)整。

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