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注射壓縮成型工藝
文章出處:精久機械     人氣:2912     發(fā)表時間:2017-01-22
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注射壓縮成型工藝過程

 

1)初次閉模  成型開始,初次閉模,使模具在型腔厚度稍大于制品壁厚的位置上閉合。動、定模間保留一定的壓縮間隙。這是一般注射成型與注射壓縮成型的主要不同之處。

2)注入熔體  由機筒往模具型腔內(nèi)注入[敏感詞]計量的熔體。由于注壓模的型芯部分設有臺階,雖然模具尚未閉合,但型腔中的熔體不會泄漏,這是注壓模的關(guān)鍵。

3)第二次閉模  注射完畢,由閉?;钊蚝夏Qb置發(fā)出第二次合模的信號,開始第二次閉模,合模裝置立即增大鎖模力并推動帶有型芯的動模板前進,同時使深體開始向整個型腔擴展。

4)壓縮、固化  模具完全閉合,型腔內(nèi)的熔體在型芯的壓縮作用下充滿整個型腔,同時型腔中的熔體固化。

5)開模和頂出制品  制品固化后用專用閉模活塞在模具壓力消失時開模,頂出制品中。

無流道注壓成型工藝與注壓成型工藝相同,只是澆注系統(tǒng)采取了無流道技術(shù)。無流道注壓模共有兩個溫度區(qū)域,即集流腔的低溫區(qū)(包括主澆口、主流道、分流道、分澆口、輔助流道、90120℃)和動、定模型腔的高溫區(qū)(165190℃),一次合模間隙為2.55mm,成型周期視制品結(jié)構(gòu)及厚薄而定,一般為4560s

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