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TES重疊成型
文章出處:精久機(jī)械     人氣:2827     發(fā)表時(shí)間:2017-03-18
    所謂重疊成型是把彈性體重疊注射在塑料基底或嵌件之上,從而制造內(nèi)部是硬質(zhì)聚合物骨架,外層是軟質(zhì)彈性體的雙組分結(jié)構(gòu)制品。它既有彈性、剛性、防滑、緊握的手感,又有隔熱、減震、阻尼、絕緣的作用。

  重疊成型有兩種加工方法,即雙組分材料注射成型和嵌件注射成型。

  1)雙組分材料注射成型(專用注射機(jī)及模具)  用雙機(jī)筒注射機(jī)將硬質(zhì)塑料和彈性體先后注入能夠旋轉(zhuǎn)或位移的模具中,形成兼具剛性和彈性的層疊制品。此法自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)工序簡單,所用時(shí)間短,但需要采用專用設(shè)備和模具,是高度自動(dòng)化的加工方法。

  運(yùn)用此法的專用注射機(jī),兩個(gè)機(jī)筒可相互平行排列,如日本日精公司的DC雙組分塑料注射機(jī)和中國海 天塑料機(jī)械公司的HTS160雙物料(雙色)注射機(jī);兩機(jī)筒也可垂直排列,如德國巴登菲爾德公司的unilog B4雙組分塑料注射機(jī)。

  2)嵌件注射成型(通用注射機(jī)及模具)  嵌件注射成型則是通過操作者或機(jī)械手將一件預(yù)先注射成型的硬質(zhì)塑料件作為嵌件,安置于另一模具內(nèi)進(jìn)行彈性體重疊成型。此法需要兩臺通用注射機(jī)和兩副模具,是半自動(dòng)化的加工方法。

  具有挖根生的TPES注射重疊成型工藝條件見表6-4。

6-4  TPES代表性重疊成型工藝條件

彈性體品種

SBS復(fù)合彈性體

SEBS復(fù)合彈性體

TPES“合金”

成型方式

機(jī)器類型

模具類型

機(jī)筒溫度/

  后段

  中段

  前段

噴嘴溫度/

模具溫度/

注射壓力/MPa

保壓壓力/MPa

注射速率

注射時(shí)間/s

保壓時(shí)間/s

合模時(shí)間/s

螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)

螺桿背壓/Mh

成型總周期/s

通用注射

通用注射機(jī)

二板或三板式

 

170180

180190

185195

190205

2025

4.9

3.5

57

2.53

10

3040

0.56

20

注射、重疊成型

專用或通用注射機(jī)

二板或三板式

 

190210

210215

215220

220230

4050

4.9

3.5

57

2.53

7

4050

0.7

17

重疊成型

專用或通用注射機(jī)

二板或三板式

 

175215

205245

210250

215255

2030

4.2

3.0

610

34

8

75125

0.7

25

     注:1.彈性體干燥,(5565)℃×3;

         2.機(jī)筒清洗,PEPP

         3.彈性體回料利用率15%20%。

 

  3TPES重疊成型注意事項(xiàng)

  當(dāng)重疊成型生產(chǎn)雙組分材料制品時(shí),為加強(qiáng)彈性體和硬質(zhì)塑料層間的結(jié)合強(qiáng)度,減少制品分層、脫皮、溢料等現(xiàn)象,必須在成型工藝上采取嵌件干燥和化學(xué)粘接。

  1)嵌件干燥。部分硬質(zhì)塑料嵌件如PAPC、PBT、PET、PPO、ABS等具有吸濕傾向,其表面水分的存在會嚴(yán)重影響彈性體和塑料嵌件之間的結(jié)合強(qiáng)度。因此在用嵌件注射成型法生產(chǎn)雙組分制品時(shí),嵌件必須預(yù)告干燥至水分在0.02%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右;另外,彈性體顆粒在50℃干燥24h,對嵌件的結(jié)合和制品外觀質(zhì)量的改善也在幫助。

  2)化學(xué)粘接。將粘合劑如腈基丙烯酸酯涂在塑料嵌件表面能大大加強(qiáng)彈性體和塑料層間的粘接強(qiáng)度。此外,注射速度和提高熔體溫度也能提高界面溫度而促進(jìn)化學(xué)粘接作用。但在重疊成型時(shí)切忌使用脫模劑,否則制品層間結(jié)合強(qiáng)度將嚴(yán)重受損。


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