1.注射機(jī)
注射機(jī)是橡膠注射成型中的主要設(shè)備，其結(jié)構(gòu)組成及工作原理與塑料注射機(jī)基本相同，但是根據(jù)橡膠加工的特點(diǎn)，橡膠注射成型設(shè)備有其特殊性。
橡膠注射機(jī)的加熱冷卻裝置的作用是保證機(jī)筒和模具型腔中的膠料達(dá)到注射和硫化所要求的溫度。由于膠料塑化溫度較，為防止塑料在機(jī)筒中停留時間過長面焦燒，通常機(jī)筒（夾套式）用水和油作為加熱介質(zhì)，而注射模則用電或蒸汽加熱。
模型系統(tǒng)是橡膠注射成型設(shè)備的重要組成部分，包括模臺、模具和合模裝置，它對制品的生產(chǎn)效率、外觀、質(zhì)量和膠料消耗量等有的影響。
注射機(jī)的模臺是供硫化模具進(jìn)行合模、注射、硫化、開模等操作用的。單模臺注射機(jī)的模臺固定的；多模臺注射機(jī)的模臺則有多種形式，一種是模臺安裝在轉(zhuǎn)盤上，注射裝置固定，一種是模臺固定，扇形地排列在注射裝置的前方，注射裝置定向旋轉(zhuǎn)注膠。另外，在模臺固定的情況下如果模具很多，硫化時間又較長時，可以平行分列于注射裝置的兩側(cè)，注射裝置沿軌道前進(jìn)，注完一排之后，再注另一排。
單模臺注射機(jī)在硫化和脫模階段時停止運(yùn)轉(zhuǎn)，所以效率不高，適合于小部件產(chǎn)品和硫化速度非常快的產(chǎn)品。多模臺注射機(jī)則可做到連續(xù)注射、硫化和脫模，尤其適合于用膠量大、硫化時間長、脫模時間長、有金屬骨架的制品。柱塞式注射機(jī)一般為2～4個模臺，耐移動螺桿式注射機(jī)由于膠料預(yù)塑化較好，可以有較多的模臺，一般有10個以上。
模臺數(shù)可根據(jù)合模周期（包括閉模、注射、硫化、開模、脫模等操作時間）和注射周期（包括噴嘴位置對準(zhǔn)、注射、持續(xù)保壓、膠料塑化等操作時間）來計算，即模臺數(shù)＝合模周期/注射周期。
噴嘴是注射機(jī)的重要部件，它對注射機(jī)的許多工藝參數(shù)有著直接或間接的影響。減小噴嘴直徑，會加強(qiáng)膠料的剪切、節(jié)流作用，使生熱量增大，膠料的溫度升高，同時注射時間長，這樣就有充模焦燒的危險。反之，增大噴嘴直徑，注射時間減少，注射溫度下降，焦燒危險性減少了，但需要增加硫化時間。因此要合理地選擇噴嘴直徑，以獲得較高而又安全的注射溫度和較短的注射時間。通常噴嘴直徑可在2～10mm范圍內(nèi)選擇，其中以2～6mm為佳。
