（1）澆口與流道 澆口應(yīng)視制品而定，直接式、圓片式、扁平式、扇形等形式的澆口均可采用，但尺寸應(yīng)盡可能大些，如側(cè)向澆口的截面厚度宜取制品厚度的1/2～2/3。澆口的平直部分應(yīng)尺可能短些，長度可控制在0.5～1.0mm之間。進(jìn)料口的位置須設(shè)在制品的厚壁處。
為了有利于熔體流動，減少熱量散失，要求模具的主流道短而粗，直徑至少為制品厚度的1/2以上，并具有3o～5o的斜度，分流道截面[敏感詞]采用圓形或梯形，避免彎道的存在。
（2）脫模斜度 聚砜的成型收縮率比較穩(wěn)定，為0.4% ～0.8%，熔體流動方向與垂直流動方向上的收縮基本一致。為有利于制品脫模，減少脫模過程中產(chǎn)生應(yīng)力，脫模斜度取50∶1。
（3）排氣 聚砜制品特別是薄壁制品，在成型中需要較高的注射壓力和較快的注射速率，為使型腔內(nèi)的空氣得以及時(shí)排出，要設(shè)置良好的排氣孔或槽，排氣孔或槽的深度應(yīng)控制在0.08mm以下，以免造成溢邊。
（4）模具溫度的設(shè)置 模具溫度的設(shè)置應(yīng)有利于改善PSF熔體充模時(shí)的流動性，一般是用電加熱的辦法進(jìn)行控制的，控溫范圍右達(dá)140℃以上（至少在120℃以上），在設(shè)置時(shí)須考慮加熱功率。
（5）其他 為防止因溫度控制不當(dāng)而造成的冷料頭堵塞澆口或進(jìn)入模具型腔，影響制品表觀，在主流道末端須設(shè)置足夠的冷料井，以便及時(shí)捕集冷料頭。為得到表觀光潔明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度應(yīng)在Ra0.8μm以下
