(1)產(chǎn)生原因 欠注雙稱充填不足、制品不滿或注射不滿等,是指注射制品成型不完全。產(chǎn)生欠注的主要原因有:塑料材料的流動性太差;成型工藝參數(shù)控制不當(dāng);模具澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理、型腔排氣不暢;注射機選型不當(dāng);制品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。欠注有兩種表現(xiàn)形式,即大面積欠注和微小欠注。大面積欠注使制品殘缺,這是人們所重視的;然而微小欠注幾乎不影響制品的形狀,但影響了制品的性能,這是容易被人們所忽視的。
(2)控制立法
1)材料方面。加工時要選用流動性好的塑料材料,也可在樹脂中添加改善流動性的助劑。此外應(yīng)適當(dāng)減少原料中再生料的摻入量。
2)成型工藝條件方面。
①適當(dāng)提高機筒溫度。機筒升高后有利于克服欠注現(xiàn)象,但對熱敏性塑料,提高機筒溫度會加速物料分解。
②保持足夠的噴嘴溫度。由于噴嘴在注射過程中與溫度較低的模具相接觸,因此噴嘴溫度很容易下降,如果模具結(jié)構(gòu)中無冷料井或冷料井太小,泠料進(jìn)入型腔后,阻礙了后面熱熔體的充模而產(chǎn)生欠注現(xiàn)象,因此噴嘴必須加熱或采用后加料的方式。
③適當(dāng)提高模具溫度。模具溫度低是產(chǎn)生欠注的重要原因,如果欠注發(fā)生在開機之初尚屬正常,但成型幾模后仍不能注滿,就要考慮采取降低模具冷卻速度或加熱模具等措施。
④提高注射壓力和注射速度。注射壓力低則充模長度短,注射速度慢則熔體充模慢,這些都會使熔體未充滿模具就冷卻,失去流動性。因此提高注射壓力和注射速度,都有利于克服欠欠注現(xiàn)象,但要注意防止由此而產(chǎn)生的其他缺陷。
3)模具方面。適當(dāng)加大流道及澆口的尺寸,合理確定澆口數(shù)量及位置,加大冷料井及改善模具的排氣等都有利于克服欠注現(xiàn)象。
4)設(shè)備方面。選用注射機時,必須使實際注射量(包括制品流道及溢邊的總質(zhì)量)不超過注射機塑化量的85%,否則會產(chǎn)生欠注現(xiàn)象。
5)檢查供料情況。料斗中缺料及加料不足,均會導(dǎo)致欠注。一旦發(fā)現(xiàn)欠注,首先要檢查料斗,看是否缺料或是否在下料口產(chǎn)生了“架橋”現(xiàn)象。此外,加料口處溫度過高,也會引起下料不暢,一般來說,料斗座要通冷卻水冷卻。
6)檢查預(yù)塑量是否到位。
2.溢邊
溢邊又稱飛邊,是充模時,熔體從模具的分型面及其他配合面處溢出,經(jīng)冷卻后形成。盡管制品上出現(xiàn)溢邊后,不一定就成為廢品,但溢邊的存在影響制品的外觀和尺寸精度,并增加了去除溢邊的工作,嚴(yán)重時會影響制品脫模、損壞模具等,因此必須防止。
(1)產(chǎn)生原因 產(chǎn)生溢邊的原因主要有三個,即注射機選用不當(dāng)、模具有缺陷、成型工藝條件控制不合理。
(2)控制方面
1)設(shè)備方面。當(dāng)制品的投影面積與型腔平均壓力之積,超過了所用注射機的額定鎖模力后,應(yīng)考慮更換鎖模力大的注射機。對液壓曲柄合模裝置,檢查合模后曲柄是否伸直、模板是否平行、拉桿是否變形不均勻等。
2)模具方面。提高模具分型面、鑲嵌面、滑動型芯貼合面及頂桿等處的精度,保證貼合緊密;提高模具剛性,防止熔體粘度低、流動性好的物料時,必須提高模具的制造精度。
3)成型工藝條件方面。適當(dāng)降低機筒、噴嘴及模具溫度;適當(dāng)降低注射壓力和注射速度;適當(dāng)減少加料量。
由于防溢邊所采用的成型工藝條件與防欠注正好相反,因此在具體實施時要調(diào)節(jié)好,即選用既不產(chǎn)生 溢邊,又不出現(xiàn)欠注的[敏感詞]成型工藝條件。如果在條件的控制上兩者不能兼得的話,首先應(yīng)保證不欠注,然后采取其他方法克服溢邊。