（1）機(jī)筒溫度 提高溫度有利于降低熔體的粘度，但過高的溫度不僅使許多性能（如沖擊強(qiáng)度）下降，而且使塑料變色分解。通常PSF熔體在400℃左右分解，但在實(shí)際操作中，機(jī)筒溫度設(shè)定的因素很多，但主要因素是熔體粘度與制品壁厚。當(dāng)壁厚在5mm以下時(shí)，機(jī)筒溫度可達(dá)到300℃以上，有些級別的PSF可達(dá)到320℃以上，特殊級別的PSF可達(dá)到350℃以上。當(dāng)制品壁厚在5mm以上時(shí)，溫度應(yīng)控制在280～300℃之間。
（2）模具溫度 由于PSF的Ts高達(dá)190℃，因此可采用較高的模具溫度，但[敏感詞]不超過160℃.模具溫度的選擇常以制品的厚薄而異，制品壁厚在2～5mm時(shí)，模具溫度可控制在110～120℃之間；當(dāng)壁厚超過5mm或在2mm以下時(shí)，模具溫度可高達(dá)140～150℃。
（3）注射壓力 盡管PSF熔體粘度對剪切速率敏感，但由于熔體的流動性較差，必須采用較高的注射壓力。較高的注射壓力可使制品的密度增加，成型收縮率降低，但對模具提出了較高的要求。一般100MPa以上，有時(shí)也可達(dá)140MPa。
（4）注射速率 通常，提高注射速率有利于熔體的充模，但對PSF來說，由于冷卻速率較快，如果注射速率控制不當(dāng)，也會引起熔體破裂現(xiàn)象。因此除制品壁厚在2mm左右時(shí)，因物料充模有困難需較高的充模速率外，一般采用中-低速為宜。
（5）螺桿轉(zhuǎn)速 由于PSF的熔體粘度較高，因此要求螺桿轉(zhuǎn)速略低為好，一般在15～45r/min為宜。
（6）成型周期 PSF在正常的加工溫度下熱穩(wěn)定農(nóng)業(yè)國較好，在320℃下可以在機(jī)筒內(nèi)滯留較長的時(shí)間，因此，成型周期的設(shè)置僅從生產(chǎn)效率角度考慮。
聚砜類塑料的注射成型工藝條件見表4-60。
表4-60 聚砜類塑料的注射成型工藝條件
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工藝條件 |
聚砜 |
聚醚砜 |
聚芳砜 |
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樹脂干燥 |
沸騰烘箱：130℃ 1h或鼓風(fēng)烘箱： 120～140℃，10h以上 |
150～160℃，3h |
150，10～16h；或 205℃，6h；或260℃，3h |
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機(jī)筒溫度/℃ 輸送段 壓縮段 均化段 噴嘴溫度/℃ 模具溫度/℃ 注射壓力/MPa 保壓壓力/MPa 塑化壓力/MPa 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 注射速度 成型周期/s |
280～300 300～330 290～310 270～300 100～120 117～135 30～100 5～20 50～100 - 50～140 |
300～330 - 330～360 330～360 140～160 70～150 50～100 5～10 50～60 中～速-高速 30～80 |
320～370 345～385 385～420 380～410 230～260 140～280 - - - - 30～50 |
