熱固性注射料是以合成樹脂為基礎(chǔ)，加入填料、固化劑及其他各種添加劑，如潤(rùn)滑劑、固化促進(jìn)劑、增塑劑、顏料等組成。
1.合成樹脂
占熱固性注射料總質(zhì)量35%～55%的合成樹脂，決定了注射料物理性能、化學(xué)性能等基本性能。它是一種加熱軟化、熔融發(fā)粘的無(wú)定形物質(zhì)，對(duì)其他配合物起粘合作用，這類樹脂主要是指酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、DAP、不飽和聚酯樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂等。
2.填料
熱固性注射料是靠添加填料達(dá)到改性和增加強(qiáng)度的目的，填料是注射料中的重要部分，約占注射料總量的40%～50%。熱固性注射料內(nèi)加入相當(dāng)比例填料的另一個(gè)目的是降低成本。
（1）木粉填料 一般將通過(guò)100目的針?biāo)?、白楊等木料作為木粉填料。在加工木粉的過(guò)程中，不能混入泥沙，否則會(huì)嚴(yán)重影響注射料的電性能 和力學(xué)性能。用木粉作填料的注射料相對(duì)密度小、流動(dòng)性好、容易成型，制品的力學(xué)性能良好、外觀光滑美觀、成本較低。
以木粉為填料的注射料在國(guó)內(nèi)外是消耗比例[敏感詞]的注射料，力學(xué)強(qiáng)度要求一般的制品，如儀表、低壓電絕緣性、餐具及普通結(jié)構(gòu)體等基本都用此種注射料。
（2）玻璃纖維填料 玻璃纖維增強(qiáng)的熱固性塑料制品具有一系列優(yōu)點(diǎn)，例如制品的尺寸穩(wěn)定性、電氣絕緣性、耐 熱性、力學(xué)強(qiáng)度和成型性都很好。國(guó)外玻璃纖維增強(qiáng)的注射料品種齊全，有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、DAP、不飽和聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、氨基樹脂等，我國(guó)則以玻璃纖維增強(qiáng)的酚醛注射料居多。今后的發(fā)展方向是改善玻璃纖維增強(qiáng)注射料的流動(dòng)性，使其更好地滿足注射成型工藝的要求。
（3）石棉填料 用石棉作填料的注射料耐熱性很好，并增加了制品的力學(xué)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。石棉填充的注射料不易吸濕，但容易粘模。
（4）礦物填料 滑石粉、云母粉和石英粉等無(wú)機(jī)質(zhì)作填料的注射料，具有較好的尺寸穩(wěn)定性、電氣絕緣性、耐熱性、介電性，而且吸濕性和比體積小。但在酚醛注射料中作填料則達(dá)不到上述性能。有礦物作填料的注射料可以用作高級(jí)絕緣材料和高頻絕緣材料的填料，缺點(diǎn)是對(duì)模具的磨損大、制品性能脆、力學(xué)強(qiáng)度較差。
3.其他添加劑
（1）固化劑 固化劑在樹脂固化過(guò)程中起催化作用，本身也參與交聯(lián)反應(yīng)。
（2）增塑劑 增塑劑的作用是增加注射料的柔韌性和流動(dòng)性，使注射料具有較好的成型加工特性。增塑劑一般為液態(tài)的高沸點(diǎn)酯類，在注射料加熱加壓時(shí)，增塑劑慢慢地滲透到樹脂中，增大分子鏈間的距離，減少鏈間作用力，使剛性分子鏈變?yōu)槿嵝?，增加注射料的流?dòng)性，促使成型順利進(jìn)行。增塑劑必須與樹脂相結(jié)合，還要有一定的耐熱性。
（3）著色劑 熱固性注射料中通常需要配制成各種顏色，不管是加入有機(jī)著色劑還是無(wú)機(jī)著色劑，要求在成型加工或使用過(guò)程中，其顏色都能地穩(wěn)定不變。
（4）潤(rùn)滑劑 在熱固性注射料中加入適當(dāng)比例的潤(rùn)滑劑，可減少預(yù)熱和注射過(guò)程中注射料與機(jī)筒、螺桿、集流腔、型 腔之間的摩擦阻力，從而可提高流動(dòng)性，降低注射壓力。同時(shí)，潤(rùn)滑劑還可使制品表面光滑、防止成型加工中粘模。常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、加洛巴蠟（巴西棕櫚蠟）等。
（5）固化促進(jìn)劑 固化促進(jìn)劑能夠促使熱固性注射料在型腕中熱壓條件下快速固化，使成型周期縮短，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，氧化鎂是常用的固化促進(jìn)劑。
