(1)機(jī)筒溫度 PBT的熔融溫度為220~275℃,分解溫度為280℃,最適宜的機(jī)筒溫度為230~270℃,此溫度范圍內(nèi)有良好的成型加工性能。溫度低于230℃,物料不能充分熔融,缺乏流動(dòng)性;高于270℃,容易使物料發(fā)生熱老化現(xiàn)象,從而使制品的韌性下降,但色澤不會(huì)發(fā)生明顯變化。阻燃級(jí)PBT的機(jī)筒溫度應(yīng)比普通PBT低10~20℃,玻璃纖維增強(qiáng)PBT控制在230~260℃(視玻璃纖維含量不同,稍有變化,玻璃纖維含量高時(shí),加工溫度要適當(dāng)提高,但不宜超過(guò)260℃)。噴嘴溫度應(yīng)低于機(jī)筒前段溫度5~10℃。
(2)模具溫度 PBT易于結(jié)晶,即使在常溫下結(jié)晶也很快,故模具溫度不需要太高,未增強(qiáng)PBT控制在60℃左右,增強(qiáng)PBT控制在80℃左右,[敏感詞]模具溫度不超過(guò)100℃.模具各部位的溫度差不超過(guò)10℃,如果成型尺寸精密的制品,模具溫度的波動(dòng)幅度不應(yīng)大于4℃,否則不僅影響注射充模,而且還會(huì)影響制品的尺寸穩(wěn)定性。
(3)注射壓力 PBT熔體粘度低,流動(dòng)性好,適宜采用中等程度的注射壓力,一般為50~100MPa,玻璃纖維增強(qiáng)PBT為80~100MPa。注射壓力隨厚度的增大而增大,但不能100MPa,否則易使制品出現(xiàn)溢邊,增加制品的脫難度或損傷模具。
(4)保壓壓力 保壓壓力為注射壓力的1/2~2/3。
(5)塑化壓力 塑化壓力一般為注射壓力的10%~15%。
(6)螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min之間。
(7)注射速度 PBT的結(jié)晶速度相當(dāng)快,要求注射速率要高,以免熔體表面凍結(jié),使遠(yuǎn)離澆口處出現(xiàn)熔接線(xiàn)或開(kāi)裂。
(8)成型周期 一般情況下為15~60s,依制品壁厚和形狀大小而定。
PBT注射成型工藝條件見(jiàn) 表4-46,增強(qiáng)PBT典型制品的注射成型工藝條件見(jiàn)表4-47。
表4-46 PBT注射成型工藝條件
工藝條件 |
國(guó)產(chǎn)PBT |
日本TORAY公司PBT |
粒料干燥條件 制品厚度/mm 機(jī)筒溫度/℃ 輸送段 壓縮段 均化段 噴嘴溫度/℃ 模具溫度/℃ 注射壓力/MPa 成型周期/s 注射 冷卻 總周期 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) |
130℃,3~4h或120℃,4~5h -
210~230 220~250 220~250 220~240 30~80 60~100
10 15 30 - |
130℃,3~4h或120℃,4~5h 3
240 250 250 250 40 85 30 - - - 40 |
表4-47 增強(qiáng)PBT典型制品的注射工藝條件
工藝條件 |
線(xiàn)圈繞線(xiàn)管 |
回掃變壓器 |
洗車(chē)零件 |
照相機(jī)零件 |
外殼 |
一次成型數(shù)量 制品總質(zhì)量/mm 機(jī)筒溫度/℃ 輸送段 壓縮段 均化段 噴嘴溫度/℃ 注射壓力/MPa 保壓壓力/MPa 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 模具溫度/℃ 注射時(shí)間/s 冷卻時(shí)間/s |
4 30
180 210 235 230 80 40 70 50 8 15 |
1 40
180 210 230 235 95 - 60 65 3 20 |
2 40
200 230 255 240 140 80 100 60 10 30 |
4 10
235 - 250 255 170 40 200 70 10 10 |
1 300
215 235 255 240 100 70 50 55 30 40 |