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注射過程與原理
文章出處:精久機(jī)械     人氣:3095     發(fā)表時(shí)間:2017-06-02
1.注射工藝過程

  橡膠注射成型一般經(jīng)過預(yù)熱、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個(gè)過程,這與塑料注射成型工藝相似。

  1)喂料塑化  先將預(yù)先混煉好的膠料(通常加工成帶狀或粒狀)經(jīng)料斗送入機(jī)筒;在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下,膠料沿螺槽推向機(jī)筒前端,此時(shí)螺桿本身在膠料的反作用下沿機(jī)筒后退,而膠料在沿螺槽前進(jìn)過程中,由于劇烈攪拌而變形,加上機(jī)筒外部加熱,溫度很快升高,可塑屬于增加;由于螺桿在后退時(shí)受到注膠液壓缸的反壓力,且螺桿本身具有一定的壓縮比,膠料受到強(qiáng)大的擠壓作用而排出殘留的空氣,并變得十分致密。

  2)注射保壓  當(dāng)膠料到達(dá)機(jī)筒前端后,整個(gè)注射部位邊同注射座、螺桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一起前移,使機(jī)筒前端的嘻嘻灰姑娘模具的澆口接觸,然后注膠液壓缸推動(dòng)螺桿進(jìn)行注膠,膠料經(jīng)噴嘴注入模具型腔,當(dāng)型腔中充滿膠料后,注射完畢。繼續(xù)保壓一定時(shí)間,以保證膠料密實(shí),壓力均勻,并通過分子鏈松弛,消除內(nèi)應(yīng)力。

  3)硫化出模  在保壓過程中,膠料在高溫下漸漸轉(zhuǎn)入硫化階段,此時(shí)注射座后移,螺桿又開始旋轉(zhuǎn)進(jìn)料,而轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位,使注滿膠料的模具移出夾緊機(jī)構(gòu)繼續(xù)硫化,直至出模。與此同時(shí),已經(jīng)取出制品而需要注膠的空模具,則轉(zhuǎn)入夾緊機(jī)構(gòu)中進(jìn)行另一次注膠,如此周而復(fù)始,循環(huán)不息地連續(xù)生產(chǎn)。

  2.熱壓硫化

  在橡膠注射成型的整個(gè)過程中,膠料主要經(jīng)歷了塑化注射和熱壓硫化兩個(gè)階段。注射階段中膠料粘度下降,流動(dòng)性增加;熱壓硫化階段中膠料通過交聯(lián)而硬化,在這兩個(gè)階段中,溫度條件相當(dāng)重要。

  膠料通過噴嘴、流道、澆口等注入硫化模具之后,便進(jìn)入熱壓硫化階段。當(dāng)膠料通過狹小的噴嘴時(shí),由于摩擦生熱,料溫升到120℃以上,再繼續(xù)加熱到180220℃的高溫,就可以使制品在委短的時(shí)間內(nèi)完成硫化。注射硫化的[敏感詞]特點(diǎn)是內(nèi)層和外層膠料的溫度比較均勻一致,從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,提供了高溫快速硫化的必要前提。[敏感詞]我們將注射工藝和普通模壓工藝的加熱硫化過程進(jìn)行對(duì)比分析。

  膠料加熱硫化隨時(shí)間的變化過程大致可以劃分為四個(gè)階段:a.預(yù)熱階段(膠料硫化前的整個(gè)升溫階段);b.欠硫階段(膠料開始硫化,交聯(lián)度隨時(shí)間而增加階段);c.[敏感詞]硫化階段(硫化一定時(shí)間后進(jìn)入正硫化時(shí)間,此階段硫化膠物理力學(xué)性能[敏感詞]);d.過硫階段(硫化時(shí)間過長(zhǎng),有降解現(xiàn)象產(chǎn)生)。

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